印度EPC项目锅炉受热面焊接施工过程控制与工艺探讨

闫忠理

（山东电力建设第一工程公司，山东济南 250131）

闫忠理

（山东电力建设第一工程公司，山东济南 250131）

EPC是近年兴起的国外电站承包模式，焊接作为电站建设的重要一环，贯穿整个项目的始终，受热面焊接则是整个焊接过程的核心。成果针对印度电站项目受热面焊接施工的现状，结合国内焊接施工经验，通过合理化管理和工艺优化，加强过程控制，缩短工期，降低成本，为印度项目的焊接施工管理积累经验，理顺思路，在印度电建市场树立良好的形象，战略意义长远。

印度 EPC 受热面焊接过程控制工艺探讨

1 前言

EPC是近年兴起的国外电站承包模式，焊接作为电站建设的重要一环，贯穿整个项目的始终，受热面焊接则是整个焊接过程的核心。基于印度电站建设的现状和实际困难，针对锅炉受热面焊接难度的、质量要求高的特点，从开工前的准备、焊接工艺的制定、焊接过程控制、无损探伤和光谱检查、技术资料的准备和提交等方面展开谈论和总结，为以后的印度项目或其它海外项目焊接施工提供借鉴。

2 开工准备

（1）图纸到位后要求分包商及时查阅受热面图纸，编定受热面焊口一览表（Welding Schedule），在焊接工作开工前，分包商工程师根据管道的规格和材质按照工艺评定编制焊接程序（WPS）和热处理程序（HTPS），探伤工作开工前要提交射线程序（RT Procedure）、超声程序（UT Procedure）、磁粉程序（MPT Procedure）和渗透程序（DPT Procedure），编制质量检验计划（QAP），经SEPCO和监理、业主审查后方可施工。（2）对于从事锅炉受热面、四大管道等高温高压焊口工作的焊工，必须是经印度锅炉检查官颁发证书的IBR焊工，在现场施工前，必须提交焊工证书（Identify Card），经检验合格并组织焊前模拟考试，模拟焊口经探伤合格并颁发上岗证后方可进入现场施工。（3）对于现场所用焊材，必须采用CIB指定的焊材厂家，并及时提交到达现场的焊材合格证（Batch Certificate），经我方和监理审查合格。12Cr1MoV的焊材需要提前3个月从国内采购（因按国内标准设计部分有此种材质，印度没有焊材与之匹配），T/P91焊材原则上采用进口焊材（德国进口），其他材质采用与之对照的焊材（见表1），并执行低匹配或按照图纸施工。（4）件准备完毕，开工前需要督促分包商落实人员（包括现场工程师、焊工、热处理工、探伤人员等）、机械（包括焊机、热处理机、烘箱等）和个人工器具的到位，并保证人员机械数量充足。焊条间、源房、探伤暗室要根据施工进度及时建设并投用，保证现场施工能正常开展。

3 焊接、热处理工艺

3.1 焊接工艺

（1）中、高合金钢管焊口：管径≤60mm、壁厚≤6mm的管道焊口，采用全氩工艺，管径＞60mm的管道焊口，采用GTAW+SMAW工艺，氩弧焊打底层及次层焊接时管内充氩气或混合保护气体、水溶纸封堵。（2）低合金钢、碳钢管焊接：壁厚≤6mm的管道采用全氩工艺，壁厚>6mm的管道采用GTAW+SMAW工艺。（3）锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊缝，采用GTAW+SMAW两人对称焊接工艺；（4）大径厚壁管道焊接采用GTAW+SMAW、多层多道两人对称焊工艺，管径≥1000mm的管道焊口采用SMAW两人对称双面焊工艺。

3.2 热处理工艺

以上算法结合了T分布的算法和累计的经验，在多个项目中运用并验证过，能较准确的评价样机的性能特征，能作为设计后续事宜的可靠参考，并对后续的设计改进以指导，所以在公司内得到了广泛的应用。后续的改进主要集中在如何筛除异常取样值，这一过程还在思考中。

目前此项目已在BALCO工地实施了三年多的时间，取得了不错的效果，对项目的焊接管理工作起到重要的作用，帮分包商焊接工程师梳理了工作思路，使他们可以按照管理程序去独立的开展工作，提高了他们的业务水平，为项目培养了能满足现场需要的印度分包商工程师，同时减少了SEPCO方面管理人员和成本的投入，减轻了我们的管理难度，对项目的整体运行起到了积极作用。

4 施工过程控制

天野之弥表示：“我们对2050年核电装机容量在低值预测情景中的下降趋势表明，如果在充分发挥核电潜力方面没有取得重大进展，全球将很难获得足够的能源来实现可持续发展和缓解气候变化。”

5 无损探伤

5.1 管道检验比例

（1）孔径大于178mm（7英寸）的零件，所有焊缝应经X-射线检查或经批准的其它无损探伤检验。（2）孔径在102mm（4英寸）至178mm（7英寸，包括7英寸）的管子，应从每一焊工所焊的工件中任意选取10%，但对每一焊工应最少选2件，进行X-射线检查或经批准的其它无损探伤检验。（3）孔径等于或小于102mm（4英寸）的管子－提供模拟产品焊缝的焊接样品进行机械性能试验，比率为2%，或每个焊工每焊接150小时最少提供一个样品。（4）也可随机选取每一焊工所焊焊缝的5%（但对每一焊工至少选一条焊缝）进行X-射线检查或按经批准的其它无损探伤检验。

基于以上分析，当置信度为95%，而预测符合度为90%时，最大的预期数值为5.44v，这个数据是在产品的规格范围内的（4.5V-5. 5V），然而，这一分布并不像预期的那样以5V为分布中心，二是已4. 77V为分布中心，这一偏差导致了预测的最小值4.42V超出了产品的规格范围。导致这一情况的因素很多，可能是样本不能证明产品的性能，或者也可能是需要更多的样本量来减小样本均值的置信区间。

双元制职业教育形式下的学生大部分时间在企业进行实践操作技能培训,而且所接受的是企业在实际生产中使用的设备和技术,培训是以生产性劳动的方式进行,从而减少了费用并提高了学习的目的性,这样有利于学生在培训结束后随即投入工作。[2]德国的双元制职业教育模式中企业发挥了重要的作用，一方面企业根据行业和职业发展的需要积极参与教学的各个环节尤其是实践教学环节，使学生能够接触到行业中的实际问题，锻炼解决实践问题的能力；另一方面企业为实践教学提供各种支持，尤其是经费和耗材以及设施设备的支持。

（1）项目开工前，分包商提交焊接质量计划（QAP）备案，经监理和SEPCO审查合格，按照质量计划要求组织焊接和探伤工作。（2）焊口每天施工完毕，分包商工程师跟踪统计当天工作并制作焊接报告（Welding Report），并根据现场位置绘制焊口记录图（Welding joint Diagram），热处理焊接前后要上交热处理工艺卡和热处理报告（HT Report）。（3）无损探伤完毕要及时提交探伤报告（DNT Report），探伤不合格的焊口复探完毕提交返修报告。（4）所有施工资料必须在项目结束后第一时间移交监理和SEPCO工程师审查合格，作为最终的移交资料。

6 实验和施工记录

（1）根据当天的焊口完成数量，下午下班前去分包商办公室检查当晚的探伤任务，指导分包商当晚的探伤工作重点。以及探伤安全交底签字。（2）探伤的焊口，检测人员用黄色蜡笔在其焊口上标记了探伤位置，注意检查现场标记的焊口编号，数量是否与探伤底片一致。（3）底片的评定由SEPCO与BV或DCPL监理共同审阅，对于探伤不合格焊口要及时组织返修和重拍，底片不合格的同样要进行重拍。（4）做好探伤报告的整理，以及探伤一览表的统计。对有缺陷的焊口督促分包商现场负责人及时返修。

7 结语

一是进一步加强市场和疫情预警信息，引导养殖户加强生产管理，防控疫病；二是加强市场监管，打击屠宰企业压价行为，减少养殖户损失；三是推广疫病保险，减少养殖户的损失，如安华保险推出非洲猪瘟保险（育肥猪和母猪分别支付保费5元和10元/头，赔付500元和1000元）；四是强化疫区尤其是主产区屠宰能力，减缓疫情发生时出栏压力；五是完善调运监管方案，通过大区域划分等形式实现种猪和仔猪的点对点调运，保障生猪生产的稳定性。

成果实施过程中发现有许多需要改进和完善的环节，在以后的工作中我们将结合工作的实际情况，逐步对成果加以完善，力争做到最好，以满足国外项目的焊接管理需要。

［1］焊接手册材料的焊接（第2版），机械工业出版社.

［2］ASME锅炉及压力容器规范.国际性规范，2007版.

［3］印度锅炉规程，1950年.

［4］DL/T869-2012，火力发电厂焊接技术规程.

［5］DL/T868-2004，焊接工艺评定规程.

［6］DL/T679-1999，焊工考核规程.

［7］DL/T819-2002，火力发电厂焊接热处理技术规程.

［8］DL/T752-2001，火力发电厂异种钢焊接技术规程.

［9］DL/T991-2006，电力设备金属光谱分析技术导则.

［10］DL612-1996，电力工业锅炉压力容器监察规程.

5.2 探伤过程控制

4 结语

（1）热处理工作中，热处理人员按热处理程序要求的热处理工艺对相应的焊接项目（如管道焊口，钢结构等）进行焊前预热及焊后热处理。（2）预热温度应该采用测温笔、热电偶或其它合适的方法进行检查，以确保焊接能达到所需的预热温度和温度均匀。（3）热处理完毕的焊口应进行自检合格，并有合格的热处理曲线，能如实反映真实的预热和热处理工程，热处理不合格的焊口要重新热处理。（4）T/ P91等高合金钢焊口要尤其注意，预热和热处理过程必须严格控制，并在焊接完毕24小时内进行热处理。

（1）凡在现场参加施焊的焊工，必须持监理和SEPCO联合颁发的焊工上岗证，不得越项施焊，无证人员不得随意点焊。（2）分包商焊工应严把焊缝对口和打磨关，除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对口。分包商工程师负责现场的质量检查和缺陷返修，避免焊材和工艺的错用，监理和SEPCO工程师负责现场的质量抽查。（3）施工过程中，如遇与图纸或作业文件要求不符时，焊工应拒绝点焊、施焊，及时报告有关人员，不得自行处理。（4）小径管焊口，当天必须施焊完成，中、大径管道和高合金钢焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则应进行后热脱氢处理。（5）采用钨板氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝焊接。多层多道焊缝焊接时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接层次，直至完成。（6）受压元件的同一部位不要多次补焊，一般不能超过三次，中高合金钢不得超过二次。当钢材有再热裂纹倾向或热应变脆化倾向时，补焊由监理和SEPCO工程师监督。（7）焊接和热处理工作完毕后，施工人员认真自检，药皮、飞溅必须清理干净，表面缺陷进行修补，并打上钢印代号或标识焊工代号，表面验收合格后方可进行无损探伤。（8）经检验不合格的焊口返修必须依照制定的返修措施，及时返修完毕重新探伤。

参考文献

［1］贾俊平.统计学基础［M］.中国人名大学出版社，2010（4）1.

［2］Donald W.Benbow and Hugh W.Broome， The certified reliability engineer， Quality Press， 2009.

混凝土被广泛地应用于水利工程、房屋建筑工程、道路建设、桥梁建设等，是不可或缺的重要材料。混凝土的特性是抗压强度高、耐久性好、易成型、易取材。但是也有抗拉强度低、脆性材料的缺点。根据混凝土的作用要求，合理配置原材料和其他相对含量的比例，混凝土的搅拌、成型和养护都会影响混凝土的质量，混凝土裂缝成因要从原材料的性质、设计、环境等方面分析。

生态建设涉及多行业多部门,强化地方生态建设部门的组织体系,加强多部门的协调统一,形成合力,在统一规划的基础上，使各部门的生态建设投资按照“渠道不乱，用途不变，各投其资，各记其功”的原则，各司其职，各尽其责，集中投入，对水土流失进行规模化综合治理。建议成立京津冀生态建设协调管理机构。

1) 监控部分：S7-200 PLC将监控信息传送给MP277触摸屏，触摸屏将数据信息与状态信息显示在操作界面上。实现人机交互方式显示被监控变频器的实时数据、状态信息等。

［3］Freedman.David， Pisani.Robert， Purves.Roger， Statistics， W.W. Norton&Company， 2007（3）01.