沈宁 田成刚
摘 要：本文以除氧器安装为例，主要阐述在安装过程中改变土建预埋板的安装工序，采取安装前测量、分析设备外形尺寸数据，以及在安装过程中采取对土建预埋板的水平调整、校正变形、焊接定位等措施，以此控制、减小因设备支座尺寸偏差和土建预埋板安装偏差所造成的影响，最终达到消除设备支座与基础之间间隙的目的。
关键词：除氧器安装；支座间隙消除；预埋板变形调整；罐体设备外形数据测量与分析
中图分类号：TU7 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）07-0079-04
1 工程概况
本文中涉及的除氧器为单体卧式无头除氧器，除氧器直径φ4.5m，总长48.5m，空重264t，运行中重量708t。除氧器厂家将除氧器分为A、B两个筒体进行供货，现场将两个筒体吊装就位后再进行组合焊接。两个除氧器筒体共设计4个支座，支座直接就位在土建预埋板上，两者之间要求接触密实。
土建预埋板尺寸为4.4m×0.9m×0.04m，预埋板上布置28个56的锚筋孔，基础的锚筋从此穿入，在预埋板的顶面进行填充焊接。
2 作业程序和方法
2.1 施工流程
除氧器外形尺寸测量及数据分析→灌浆前预埋板预装及地脚螺栓安装→基础一次灌浆及预埋板调整→除氧器支座与预埋板间隙消除。
2.2 除氧器外形尺寸测量及数据分析
（1）使用水准仪测量除氧器4个铆冲眼的标高（铆冲眼为厂家制作除氧器设定的中心线基准点），并将实测数据代入字母E、F、G和H便于后续计算，如铆冲眼高程测量示意图1所示。
（2）使用水准仪测量除氧器的各个支座，每个支座的固定端方向和滑动端方向各测量8个数据，并将数据代入字母A1～A8、B1～B8、C1～C8、D1～D8便于后续计算，如支座高程测量示意图2所示。
（3）由于除氧器测量过程中为设备置场存放，横向和纵向水平度均超标，所以通过以下公式计算出除氧器水平度调整后的理论数据，具体测量位置见测量点示意图3和4。
2.3 灌浆前预埋板预装及地脚螺栓安装
（1）测量设备支座螺栓孔孔距，并做好记录。
（2）将地脚螺栓穿入预埋板，然后对预埋板进行就位找正，同时将预埋板点焊固定在土建锚筋上。
（3）按照螺栓孔孔距测量示意图5所示调整地脚螺栓间距，要求偏差±1mm，垂直度≤1mm，旋紧预埋板上下两个螺母，防止地脚螺栓在灌浆过程中发生位移。
2.4 基础一次灌浆及预埋板调整
（1）除氧器基础的原设计方案只有一次灌浆，灌浆高度为预埋板上表面，此方案无法消除预埋板的自身变形；另外，焊接、灌浆后的预埋板无法迎合设备支座的变形量，最终会导致除氧器支座与预埋板之间间隙过大。
（2）本文将预埋板安装方式调整为两次灌浆，一次灌浆高度距离预埋板下表面50mm，第二次灌浆高度与预埋板上表面齐平。此方法可在二次灌浆前将预埋板水平度和变形量调整至与设备支座一致，以消除预埋板与支座之间的间隙。
（3）基础一次灌浆结束后，拆除预埋板上的螺母，切割预埋板与土建锚筋之间的焊点。
（4）将预埋板吊离除氧器基础，并对基础上表面进行凿毛处理。
（5）按照垫铁布置图6所示在基础上布置调整垫铁。
（6）重新将预埋板吊装就位，按照2.2中计算的结果调整预埋板的标高及水平度，使其与支座的水平方向保持一致。
2.5 除氧器支座与预埋板间隙消除
（1）除氧器筒体吊装就位后复测设备标高及中心线。要求标高与中心线偏差≤±5mm。
（2）按照专用工具制作图7制作专用工具，用于消除设备支座与预埋板之间的间隙。
（3）按照专用工具安装图8所示安装专用工具，然后采取旋紧专用工具上方的螺栓和敲击调整垫铁的方式消除间隙，并且按照先内侧后外侧、先中间后两侧的顺序消除间隙。
（4）预埋板下方的垫铁敲实后进行点焊固定，同时将预埋板和插入预埋板的锚筋焊接为一体，防止专用工具拆除后或除氧器吊离后预埋板回弹变形。
（5）拆除消除间隙的专用工具，检查确认间隙已被消除后，按照除氧器顶升示意图9顶升除氧器。
（6）当除氧器支座下表面与预埋板间距大于300mm时停止顶升，施工人员在除氧器支座与预埋板之间垫枕木进行二次防护，防止液压千斤顶泄压造成安全事故。
（7）由焊工对预埋板上表面的锚筋孔进行填充焊。
（8）焊接结束后对预埋板进行打磨除锈处理，然后将除氧器回落到预埋板上，并复测设备中心线和支座与预埋板之间的间隙。
（9）经质检人员检查验收合格后，对基础进行二次灌浆，灌浆高度与预埋板上表面齐平。
3 安全措施
（1）所有参加作业人员必须经过专业培训、三级安全教育、施工前安全、技术交底后方可上岗作业。
（2）特种作业人员持证上岗。
（3）作业人员进入施工现场，必须正确使用个人安全防护用品。
（4）施工人员使用角向打磨作业时，佩戴防护面罩和耳塞，避免飞溅物和噪音对人员造成损害。
（5）设备临时支撑应垫稳，固定牢固，以防止设备倾倒。
（6）搬运、移动或维护电气设备（机具），必须拉闸断电，防止人员触电。
（7）施工作业材料、设备码放整齐，严禁作业过程中随意堆放材料，堵塞通道。
（8）检查确认临边区域的防护围栏和挡脚板齐全、可用，临边作业系好安全带，严禁在临边位置摆放工具和材料，防止高空落物造成人员伤害。
（9）设备顶升过程中要保证4台液压千斤顶顶升同步，保证各千斤顶受力均匀，顶升结束做好二次防护措施。
（10）千斤顶顶升过程中由专人统一指挥，各千斤顶的顶升或回落速度应一致，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。
（11）动火作业必须办理动火作业票，设置动火隔离区域、配备灭火器，并设专人进行监护，下班前30分钟停止动火作业，检查确认无消防隐患后方可离开。
（12）进入施工现场人员应认真观察施工环境的情况，防止意外跌伤、碰伤。
（13）在夜间或光线不足的地方进行作业，必须设足够的照明，并留有安全通道。
4 环保措施
（1）施工结束后立即对施工垃圾进行清扫、回收、集中处理，严禁随意堆放材料、机具、垃圾等杂物，做到“工完、料净、场地清”。
（2）合理安排施工作业时间，在深夜不使用风镐、冲击钻、角向等发生巨大噪音的施工机械，以及打大锤、敲击金属发生噪音的施工作业。
（3）液压千斤顶使用前，在地面铺设胶皮，防止千斤顶漏油造成环境污染。
（4）气割作业结束后，立即关闭氧气、乙炔的总阀门开关，避免因漏气造成环境污染。
5 结论
5.1 施工关键点分析
（1）设备就位前测量设备外形尺寸数据，通过空间模拟设备水平调整，将计算、分析后的数据用于指导现场施工。
（2）变更土建预埋板安装工序和灌浆方式，按照设备支座尺寸及变形量调整、安装土建预埋板。
（3）通过专用工具校正土建预埋板变形量并焊接定位，消除间隙后顶升除氧器，最终焊接预埋板。
5.2 适用范围分析
本文适用于设备支座与基础预埋板的安装标准为接触密实的卧式罐体设备，例如除氧器、低压加热器、高压加热器等设备。
5.3 效益分析
通过提前测量分析除氧器外形尺寸数据、变更土建灌浆工序、施工过程中采用专用工具调整等一系列措施，不仅消除了除氧器与预埋板之间的间隙，还减少了顶升、调整设备的次数，避免了因消除间隙而额外安装楔形调整钢板。经核算，此方法节省了施工工期11天、机械租赁费1240元、材料费21440元、人工费11880元，合计3.456万元。
5.4 结语
经过现场实践，间隙消除结果达到局部最大间隙0.1mm，塞尺可塞入深度32mm，符合设备支座与预埋板接触密实的质量要求。同时，施工过程中处于安全可控的状态，为发电机组后续的投产运行排除了质量隐患、提供了安全保障。因此，本文所述施工方法还会在其他安装工程中得到应用和推广。
参考文献
[1]中国电力企业联合会.DL5190.3电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组[R].2012年01月04日.
[2]中国国家能源局.DL/T 5210.3电力建设施工质量验收及评价规程第3部分：汽轮发电机组[R].2009年7月22日.
[3]中国国家能源局.DL5009.1电力建设安全工作规程第1部分：火力发电[R].2014年10月15日.
