赵科
摘 要：工程建设质量情况往往与人们的日常生活等息息相关。工程建设所使用的原料质量好坏则直接与工程建设质量有关。因此加强对工程建设原料的把控尤为重要。本文以普渡河安宁市段河道治理工程四个标段为例，探讨生态混凝土原材料与配合比测试，以期对相关单位有所帮助。
关键词：生态混凝土;配合比;原材料
中图分类号：TI528 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）23-0091-02
0 引言
工程施工质量一直以来都是社会大众关注的重要内容。尤其近些年工程项目越来越多，出现工程质量问题情况也越来越频繁，使得社会大众对目前的工程建设质量产生了诸多忧虑。混凝土是工程建设的最为重要的原材料，其质量可靠与否对整个施工项目的影响尤为重要。切实把控混凝土质量成了当下众多施工单位日常作业的重要内容。本文就生态混凝土的原材料以及配合比进行阐述。
1 生态混凝土概述
此次普渡河安宁市段整治工程，设计5年一遇水位以下采用生态混凝土护坡，生态混凝土设计要求抗压强度大于10MPa，孔隙率大于15%。生态混凝土又称为绿化混凝土，在具备安全防护等基本特性的同时还兼具了生态种植等功能，是目前应用较为普遍的生态修复与工程防护双功能的新型护坡材料。生态混凝土材料主要由水泥、粗骨料、生态混凝土外加剂等组成。相较于传统的混凝土在强度方面、低碱环境以及构造方面均有一定的优势。首先，强度高，材料本身具有与普通混凝土相当的强度;其次，构造独特，具备类似于“沙琪玛”一样的骨架，具有较多的连通孔隙，能够为植物的穿透生长提供条件;最后，低碱环境，种植混凝土碱度较低，适宜植物生长，将其护砌至坡面，在合适的条件下能够实现安全防护与生态绿化一体化，具备三重防护的功效。
2 生态混凝土原材料检测分析
2.1 水泥检测
对于任何混凝土而言，水泥均是一种较为理想的胶凝材料。具体来说，由于水泥生产制造单位以及技术工艺等的不同，水泥在不同工程、不同部位所需的物理指标和化学指标也不尽相同。对此，相关负责人务必严格遵照工程实际要求从而选择适宜的水泥型号。例如，此次普渡河安宁市河段治理项目对于水泥特性就有一定的要求，需要依照《水泥灰砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671—1999、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2011、《水泥比表面积测定方法 勃氏法》GB/T8074—2008等规程进行测试，并确保相关测试结果完全满足《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准对P·O42.5水泥的要求。
2.2 外加剂的检测
生态混凝土的拌和期间往往需要额外的加入一种外加剂，其主要目的是为了确保混凝土的有关性能等得以实现。实际不同工程项目选用的外加剂类型，需根据不同混凝土的性能来选择，并根据试验结果确定外加剂的掺量，外加剂检测结果应符合国家有关标准，除此之外，对于工程施工期间所需要使用的外加剂还应当保证了有效使用期内。此次普渡河安宁市河段治理项目所使用的生态混凝土外加剂均由湖南环美科创生态科技有限公司提供，分为水剂以及粉剂两种，生态混凝土外加剂试验参照《混凝土外加剂》GB/T8706-2016、《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012进行。
2.3 粗骨料的检测
粗骨料是混凝土的重要构成部分，直接关系到混凝土的质量情况。目前较为常用的粗骨料有碎石以及卵石两种，碎石主要由岩石经过破碎机加工处理制得，而卵石主要指天然卵砾石。粗骨料检测项目需用专业设备，依据规程主要检测其颗粒级配、密度、压碎指标、含泥情况以及针片状颗粒含量等等指标，且指标应符合规范要求。此次普渡河安宁市段整治工程对于粗骨料的检测主要依据《水工混凝土试验规程》SL352-2006进行，试验结果依据《水工混凝土施工规范》SL677-2014进行评价。
2.4 水质检测
混凝土搅拌制备过程中往往需要大量水的参与。一般情况下混凝土搅拌所需要的水主要来源于地下或者当地自来水。一些品质较高的地下水以及自来水等可以直接用于搅拌流程，但对于一些第一次开始使用的水源等则需要经过检测确保达到要求后才能使用。对于水质的检测包含了pH值、氯化物以及硫化物等指标情况，随后对各个参数与要求值进行比对，判定其是否达标，用于混凝土的搅拌中。此次普渡河安宁市段整治工程拌合水主要取自于昆明市饮用自来水，现场施工时所采用混凝土拌和水的相关指标，符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014对“拌和与养护混凝土用水的指标要求”的规定。
3 生态混凝土配合比检测
在保障混凝土原料质量的情况下，还需要对其配置期间的配合比情况进行确定，从而确保原料的配合比准确并得到最佳的配比方案，如此才能保障质量。常用的配比检测方法为试块法，即将混凝土依据一定的设计配合比要求对混凝土进行搅拌，并将其放置于试验模中，基于对模板试块的测试从而达到混凝土的配比情况。如此次的普渡河安宁市段整治工程，在混凝土的配合比检测中要求，每m3混凝土分别按250kg、300kg、350kg、400kg、430kg水泥用量，并掺生态混凝土外加剂粉剂和水剂各1.37%。按不同的水泥用量，在相同粗骨料用量情况下，根据生态混凝土成型条件确定用水量。配合比中粗骨料以饱和面干状态为基准。对每种水泥用量，成型试件，标准养护至设计龄期后进行立方体抗压强度试验和孔隙率试验。需要注意，在使用该方法时，应当确保取样的随机性，保证每一个试块均可以满足独立试件类型和数量要求，具有一定的典型性。配比检测的目的是为了确定混凝土的强度，并就强度测试的结果从而断定合理的混凝土配比方案。如表1所示为普渡河安宁市段整治工程下段的混凝土配合比性能测试结果。
从表1中不难发现，在三次的不同水灰比的检测中，第三组当水灰比达到0.18的情况下，整个生态混凝土立方体的抗压强度最高，且孔隙等指标也符合此次项目要求。故而对于普渡河安宁市段整治工程下段的混凝土施工最佳的生态混凝土配合比方案为第三组。需要注意，不同的使用环境对于混凝土的配合比应用环境不同，因此最佳方案也不尽相同，如表2所示，为该普渡河安宁市段整治工程一标段的配合比测试结果。
在该标段总共进行了五次检测，结果可以看出第四组情况下是较为理想的方案，因此在该标段需要选择第四组方案。除此之外需要注意，此次普渡河安宁市段整治工程四个标段所开展的生态混凝土原料与配合比检测工作均为室内试验情况下完成，且测试结果均满足要求。推荐配合比中的粗骨料（碎石）为饱和面干状态，由于现场施工和试验室条件差异大（如：水泥实测强度的变化，碎石级配变化，泥含量变化的变化等），故此次推荐的配合比仅是参考配合比，现场施工时，必须根据原材料的变化情况，在报告推荐配合比的基础上进行调整试拌，并取样验证，得出既经济合理、又安全可靠的施工配合比。
4 结果
综上所述，生态混凝土中用水泥用量和用水量对混凝土的抗压强度和孔隙率有很大的影响，施工时必须严格控制水泥用量和用水量，并应加强检测。操作时应扣除粗骨料的表面含水量，补足同等质量的粗骨料。加强施工现场取样，并做好混凝土试块的成型养护工作。
参考文献
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