摘 要：迫于行业及时代进步的压力，矿山机电系统得到长远发展，而矿山机电系统发展出现的产物就是自动化科技的利用。虽然矿山机电系统内融入自动化技术促进了本身的发展，但是也不能够停止发展的脚步。为此，要深入研究自动化系统，了解矿山机电设备内自动化科技的具体使用。
关键词：自动化系统;矿产机电;使用分析
中图分类号：TD63 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2019）24-0000-00
0 引言
近几年，随着国家能源结构调整效果的不断提高，冶金行业也迈向了全新的发展阶段。尤其是伴随能源需求的日益增多，市场和生产比重失衡的情况慢慢显现出来，如此就给矿山机电设施的选取、自动化系统的稳定运用提出了越来越高的要求。不管是在任何阶段，矿山机电系统内自动化科技的使用均是技术升级和行业发展的重要条件，不仅能够保证生产进度和可靠性，还是取得现代生产，提高企业整体竞争水平的基础保障。为深入探究矿山机电系统内自动化科技的使用，下文对此进行详细分析。
1 PLC系统介绍
PLC系统是矿井机电智能化管理中最常见的技术方式，经过逻辑计算和数值计算，可以比较科学有效的研究机电运转的各种信息，做出相关指令，最后令机电设备按照PLC传输的指令做好各项任务。在PLC运行阶段常常受到诸多外不因素的影响，包含频率、速度、计量等，经常不同机电设施的对应加减速率也将有不同的差别，应当按照PLC中的部分特定控制系统完成有关功能的把控。在具体生产阶段，为保障PLC可以充分发挥各种功能优势，应当把机电的运转反应时间维持在0.5秒之内，在短期内有效完成信息的转换，最后不断提高设备运转效率。在生产阶段，也应当注意当设备产生超速等现象时，PLC系统将传出报警信号，报警是因为系统的运输超出了系统上的设定值，通常情况下，只要超过设定值均会报警以确保工人的生命安全和设施安全。
2 矿山机电系统中融入自动化科技的作用
2.1 减小作业强度
矿山机电系统内自动化科技最显著的优点即减小作业强度。使用自动化科技时，员工无需面对繁重的工作，仅需通过操控设备使机器运转，就能够实现生产目标。这一过程，作业强度得到减小，而机器的总体可靠性得到增强，针对行业长远发展有显著作用。
2.2 提高技术安全水平
技术安全水平也是近几年来矿山机电系统使用中备受重视的话题。事实上，以往的机电设备尽管相对较为简单，维修比较容易，但其自身并无自我检查和修复功能，如此就表示如果产生故障，若无法及时发现，将会引起安全事故。伴随自动化科技的使用与进步，智能化的监测工具逐步成为业界不可或缺的设备建设过程，经过智能化监测，可以随时了解设施的最新状态和数据，而且可以掌握设备的运转安全性、可靠性，这些针对提高行业发展效果，防止产生安全事故有较大作用。
3 矿山机电系统中自动化科技的使用
3.1 风门中PLC系统的使用
PLC属于智能化控制中使用比较广泛的一种技术，其基于工业条件下的数字计算操控电子设备来完成各项工作。经过编制程序展开生产过程的计算和操作，能够操控多种类型的机械，总体稳定性很高，且具备良好的安全适应性。使用PLC系统，可以在得到井下风门智能闭合的基础上实现生产，因此可以量化保证安全性。在具体生产阶段，通常都是人工开启闭风门，这样极易受到外界因素的影响和限制，因此具有很大的风险。将自动化科技融入矿山机电系统中，可以有效防止人工操作造成的风门受损现象，而且还未生产过程的安全带来一定的技术保证，处理了诸多生产操作问题。伴随技术的使用，能够有效降低人工开支，获得较好的经济利润，由此保障矿山的安全开采。
3.2 依靠PLC系统操控提升机运转
在提升机中使用自动化科技主要是根据对重力传感设备的加入，操控重力式2.3-3.5以内的范围，保证提升机始终保持的速率为3m/s，与原来的提升机速率相对比，具有跟高与可靠的信息，最明显的效果是令提升机的使用功率更为可靠，并降低提升机损耗，保证在最大限度上延长提升机的使用周期。而且，PLC系统具有一定的可调控性，如果提升机负载超载，PLC会促使系统开启，保持提升机在较为稳固的运转范围以内，不仅能够保证总体运行平台的开展，同时可以降低提升机过载引起的损耗，所以可以保存设置监控器的记录，或者是当时对操作系统传出警告，报告异常后再保养和维修提升机，进而降低产生故障的危害性和可能性。
3.3 PLC系统在螺杆空压机内的使用
针对螺杆式空压机工作来说，主要涉及四个构成部分，即：吸入机油和吸气、密封与传输、压缩、排气。其基本原理是：螺杆在内部运行的条件下，壳体齿沟与螺杆相互齿合，这样能够从入气口吸入机油和空气。在齿沟咬合面不断运转的状况下，螺杆式空压机能够密封与算数吸入的机油和空气，送到排气口后，由于齿沟咬合面缩小，所以可以压缩空气和机油，在齿沟咬合面运行到排气口的状态下，可以向螺杆式空压机表面排出压缩的气体和机油。针对螺杆式空压机来说，为有效管理排气量，要有效管理螺杆运转速度。所以，把变频器安装于螺杆式空压机内，在排气量达到正常值后，空压机可以根据变频器合理调节螺杆运转速率，从而保证空压机排气量处在正常值内，这样既能够保证具有可靠的排气压力，同时可以减少能耗。
3.4 PLC系统在防跑车门中的使用
矿山开采中十分重要的一个构成部分即斜井运输，但是在具体操作中，跑车的现象十分常见。为了能够有效解决这种情况，可以将一种安全门智能设备安装于矿产机电系统内，在安全门之中，主要根据PLC系统来智能启闭机器[1]。通常在巷道内设置安全门，在平时保持关闭状态，仅仅在矿车将会到安全门的条件下才会触动开关，进而开启安全门。如果出现跑车现象，则安全门可以智能阻止矿车。由此，根据安全门智能机械，不仅能够避免破坏矿车，同时能够有效避免事故的产生。
3.5 PLC系统在胶带运输机中的使用
矿山机电系统融合自动化科技可以有效降低井下矿工作业的依赖性，许多很难完成的工作可以在短期内完成，明显提高了矿井施工效率。机电液一体化科技中包含的盘式制动器主要涉及液压泵室、自动平台与电控平台三个部分，制动器形成制动力以加大制动闸和制动盘间的摩擦力，出现一定的力矩令设备自身的制动力出现变化，实现机械的自动操控。该制动器在很大程度上能够得到对运输机，电动机和传感器运行状态的把控，及时监测机械的工作状态，科学采用PLC系统完成各工作信息的操控和分析。其中，PLC系统用在检测环节，能够保障相关数值均处在比较科学的范围以内，当电流减小时，系统可以做出相关反应，如胶带降速;当超过对应范围时，可以加大电流，而保障交代运输机的稳定运转。
3.6 PLC系统在监控设备内的使用
矿山生产具有较大风险，为保证生产安全，能够将自动化技术用于矿山机电控制中，在每个操作环节设置视频监控器，以及时监测各项任务，防止出现安全问题。矿山机电智能化集控技术在使用时，能充分学习发达国家的科技与经验，和国内现代化科技相融合，建立满足国内矿山生产环境的机电智能化监控平台，使得矿山生产环境安全性得到提高，矿山机电管理方面自动化技术的使用，创建矿山智能化监控平台，结合GIS技术、无线通信技术等先进科技，井底数据传递精准性可以得到保障，帮助井上操作人员对整体具体状况有所了解，以更好的管理矿井操作进度，更好符合矿山开采的具体需求。
4 矿山机电智能化集控的运用
在矿山机电智能化集控技术的使用中，其在客观方面取代了以往的各类机电设备各自发挥功能的现状，依靠集成控制的模式，不断提高了系统的综合运行效率和生产水平，不仅处理了单个生产过程脱节现象，还在客观方面提高了工作安全性。
4.1 矿山检测
使用矿山机电系统时，矿井的安全监测和生产可靠性是技术改进的重要目标，而且还是技术适用性的关键评定标准。伴随智能化监测技术的进步，当前机电设施的使用水平持续提高，但从客观角度来说，因为缺少关键研发水平，当前我国大部分机电设备依旧从国外进口，如此就造成国内智能化集控设施的发展非常缓慢[2]。但是，随着近几年国家针对技术使用的关注度持续提高，技术关键竞争力不断提升，当前经济快速增长、国外科学设施的引进均在客观方面提高了矿山单位的运营管理效果，出现了更加先进的机电智能化监控平台，如此也是在智能化集控技术的使用推行下才得到的结果，是提高瓦斯警报精准性和实现高生产率的重要基础。
4.2 电牵引挖矿机
电牵引挖矿机属于矿产开采阶段常见的一种设备，其也是比较典型的智能化控制技术。在使用集控技术时，最难协调的便是不同种类功能部件间的搭配问题，唯有妥善处理各种部件间的规范配合，方可有效提高牵引力的牵引效果，规范生产过程[3]。借助电牵引挖矿机有很多技术价值，包含可靠性、维修故障不多以及应用环节操作较为方便，仅需提前规划好性能参数和内容就能够开始操作。另外，伴随技术的使用和进步，选用恰当的挖矿机设施，提高智能化使用水平也逐步变成企业提高经营效率的重要条件，是保证企业整体竞争力的关键渠道。
5 结语
矿山机电系统内融入自动化科技，不仅包含简单的运用行业，在许多繁琐的技术方面也有普遍使用。从客观层面来说，自动化科技在矿山机电内主要表现在风门、云胶带机等科技要求水平较低与劳动力比较聚集的过程。另外，在智能化集控中，既要兼顾到冶金矿山监控、电牵引挖矿机等先进机械的使用，保证生产力迅速审计，获得显著的经济利润，而且还是推动行业稳定迅速发展的基础条件。
参考文献
[1]郑伟.探究自动化技术在矿山机电控制中的应用[J].山东工业技术，2019（20）：66.
[2]田文庆，贺跃勇.自动化技术在矿山机电控制中的应用研究[J].科技风，2019（07）：100.
[3]华金龙，刘赟.自动化技术在矿山机电控制中的实际应用研究[J].中国新技术新产品，2019（02）：11-12.
收稿日期：2019-11-04
作者简介：张博来（1980—），男，吉林长春人，硕士，高级工程师，研究方向：自动化。
