吴昱 王志强
（1.华电电力科学研究院有限公司，浙江杭州 310030；2.华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂，黑龙江哈尔滨 150024）
0.引言
在热控保护装置辅助下，可以有效避免设备效率低下以及损坏情况发展，但在热控高度自动化的背景下，仍然存在故障频率较高，回路、DCS失灵等问题，导致热控系统运行品质降低，设备电力供应出现中断。基于此，在严格落实检修基础上，要提高热控装置性能及可靠性，保障其安全质量，助力电力机组稳定运行具有十分重要的意义。
1.热控装置故障分析
1.1 回路故障
回路故障是比较常见的故障，热控装置机组出现类似问题时，可以从源头进行控制，采取相应措施，合理将设备损坏问题避免。研究发现，热控装置回路故障，诱发机理相对简单，主要是由回路造成，从而出现误接和短路。回路故障频发的原因在于电厂线路检修维护不够，长期缺乏性能检测，发电机组存在运行环境恶劣，长时间负荷运转的情况，会导致线路老化，出现线路断开现象，从而引起短路。除了上述原因外，人员操作问题，也会增加故障可能性。一些技术人员在实际的设备安装时，疏忽错接，误接线路，诱发回路故障，影响机组运行质量。
1.2 干扰故障
热控装置运行时，对周围环境要求严格，如果周围环境存在电磁场，就很容易受其干扰，从而出现性能失灵问题。研究发现，在强磁环境下，热控装置性能会下降，强磁干扰热控装置正常运行。
1.3 系统故障
DCS系统故障问题，在发电机组也是比较常见的，主要由硬件和软件共同引起。实际应用中，硬件问题极易发生，通常因为插针松动，诱发故障。软件故障会变相让数据损坏，出现信息无法传达问题，导致指令和信息都会被拦截。其中，软件问题相对复杂，涉及问题非常全面，通常是由信息混乱诱发，多数情况下，还与通信的繁复性存在直接联系。
1.4 逻辑故障
在实际机组运行中，热控保护装置实时进行温度监测时，常会因为开关接触不良，出现系统传输信号错误，从而丧失了热控系统的应用价值。这一问题的出现，多数情况下，是由于电源电压过大引起的，一旦电压大于220V,热控系统逻辑组的功能性就会受到影响。
1.5 温度过高诱发的故障
除了上述故障外，还要考虑温度过高诱发的故障问题。实践表明，电厂在发电阶段，采取的热控保护装置构成相对复杂，无论是设备安装，还是系统调试，难度都比较高。为了强化机组运行效果，需要对运行温度严格控制，避免温度过高诱发故障。结合实际生产需要可知，电量需求的增加，电厂运行压力变大，机组负荷不断增多，沉淀大量的热能。与此同时，热控技术应用范围还处于优化和提升中，许多措施不到位，多种情况累积下，就会导致温度提高，发电设备损坏可能性将会上升，热控保护装置性能不稳将加剧，诱发误报信号等问题，并且在情况严重下，热控装置将直接面临损坏的风险。
2.热控装置保护措施
2.1 强化检修管理
在实际工作中，要强调检修管理的必要性。电厂运行环境特殊，想要提升机组性能，避免出现故障隐患，就要加强管理。在日常工作中，加强热控保护装置精细化管理，将管理落实到位，尤其设计阶段，要提升设计质量与应用水平。与此同时，为了将故障减少，电厂还应结合现实，进一步将检修质量提升，对设备进行检查，做好全方位维护工作，始终让设备性能稳定，保证设备正常、高效、优质运行，避免故障发生。
2.2 改善运行环境
研究发现，热控装置属于高精密仪器，在使用中，对环境要求严格，其中电子信号影响较大，除了电子信号外，还要避免灰尘等的干扰。基于此，在设备运行中，要避免其他环境干扰因素的存在，将干扰降到最低[1]。实际工作中，需要制定明确制度，不论何人进入，应自觉将电子设备关闭，或者放置在机房外，合理降低热控设备干扰程度。通过上述方式，为热控装置营造安全、没有干扰的环境，促使其正常运行。
2.3 采取冗余设计
除了上述措施外，冗余设计必不可少。实践证明，在热控装置工作中渗透冗余设计的思路，可以提升系统稳定性，确保热控装置性能稳定。同时完成高效率的定点监控，掌握电厂运行情况，从而有效判断热控情况，以及装置的性能、状态，一旦发生异常情况，可以缩短故障排除时间，精准找到故障位置，采取有效措施将隐患从源头排除，借此提升热控系统稳定性。
2.4 优化逻辑组
现实中，针对逻辑组性能以及信号不稳定现象，具体的措施有：首先，控制逻辑优化，借助此方法将热控系统应用价值提升，针对故障发生次数以及事故形成原因，完成热控设备逻辑优化，是常用方法是错容式进行优化，研究发现，重新优化后，系统性能会更强，热控系统的稳定性将会更加理想。其次，避免电缆信号干扰，在电源与信号电缆间，要设置避免干扰装置，确保热控系统正常运行。最后，结合现实需求，设定检修模式（热控保护装置的），对热控保护系统定期开展优质的逻辑优化，借此保障热控系统性能，确保其能够正常运作，实现热控系统安全性提升。
2.5 互锁、闭锁体系
在实际应用中，互锁与闭锁体系开发具有特殊意义，是重要的系统功能。通过互锁、闭锁操作，可以保障逻辑有效性，降低故障可能性。研究发现，在汽轮运行期间，一旦温度过高，闭锁与互锁将会发挥作用，有效地保护汽轮，为机组稳定运行扫清障碍[2]。但需要注意的是，想要发挥互锁、闭锁体系功能，就要规避逻辑混乱问题。因此，在实际应用中，需要对投入逻辑合理、科学区分，从而将逻辑相互叠加现象合理消除，降低数据传输失误可能性。在使用期间，完善开关控制回路的意义重大，应将开、关的连接点精准控制，将其作为常闭接点，在此基础上，将电动门充当控制回路。通过这样的设计，优化热控系统，在故障出现时，将故障继电器作为基础保障，引导故障信号，使用开关指令，寻找故障发生位置，将故障问题高效、合理解决。
2.6 优化系统硬件
在整个热控系统中，DSC控制系统性能稳定，是热控装置的核心。针对这一情况，电厂应当采取有效、精准措施，加大保护力度，确保硬件性能达标，软件系统功能完善。实际运用中，通过硬件和软件优化，可从源头将隐患有效控制，规避系统运行质量问题。通常情况下，DCS系统硬件故障，主要是由硬件的质量引起的，因此，需要将DCS硬件性能提升，确保系统稳定性。另外，软件的保护同样要重视，软件一旦发生故障，征兆并不会十分明显，多数情况下，需要结合热控装置应用情况，采取合理的软件系统监测，将软件故障尽早预防。
2.7 落实责任制度
在技术的支撑下，想要妥善解决热控装置故障，还要制定严格制度，将不良操作行为规避掉，从而减少人为失误，提高热控系统稳定性。前文已经论述，在热控装置服役期间，会出现人员错误操作现象，为了弱化这方面的影响，需要配合相关责任制度，对电厂人员定期展开考核，健全各项检修制度，强化人员安全意识。并在教育开展过程中，渗透安全防护措施内容，让技术人员掌握主接线图，实现共同监督管理，为电厂安全运行夯实基础。
3.结语
随着电厂发电机组增多，热控装置应用广泛，自动化程度越来越高，但在现实使用中，通常会有故障发生，故障问题的存在，将会影响设备性能，导致线路损坏或者出现DCS系统调试困难现象，导致热控装置应用价值降低。基于此，需要结合实际，采取故障排除技术，辅助完善管理机制，对热控装置进行精细化管理，将热控系统的基础性能稳步提升，确保热控装置在电厂机组运行期间发挥核心作用。
