余磊

摘 要：工时是加工零件所需花费的时间。工时的多少可以反映出零件加工的难易程度。每项零件的每道工序都有工时定额。操作者每完成一批零件都会获得相应的工时，月底进行汇总就会得到当月的总工时。总工时可以显示该操作者当月完成的工作量，同时也会间接反映出该操作者的工作态度和操作水平。但在，现有的工时已经暴露出许多弊端，如果不尽快解决，势必严重影响广大操作者的生产积极性，进而阻碍生产任务的顺利完成。

关键词：常规工时；非常规工时；实做工时；手开工时

在实际生产过程中，每天都会有操作者来开工时，但是几乎每天都会出现，正规的蓝图工时却没有定额工时，或者有定额工时，但由于工序不符开不出来。派工人员将此类问题汇总，定期向工时定额人员发邮件上报，却迟迟得不到解决。在以前的工时中，还出现定额人员因手上无某项工艺规程而无法制定和修改工时。对于这种情况，车间不可能将工艺规程送到定额人员手中，一方面因为车间没有这个人力，另一方面车间还需工艺规程在现场开展生产工作。车间可与机加工艺室协商，如果出现定额人员手中无工艺的情况可就近到机加工艺室查阅。如果工艺出现换版和换页的情况，建议工艺室将这个信息传递给定额员，定额人员也应尽快完成工时的修订，保证工时的状态与现行的工艺状态保持一致。

目前的绩效工资分配制度是与工时挂钩的，工时多，绩效多，反之亦然。如果班长派工不公正，那幺有人干一天可能抵得上你干两天，三天，或者有人看着没有别人干活的时间多，而月底的工时和别人差不多，甚至还高，这让别人的内心如何能够平衡。如果班长很公正，那幺有赚工时的活儿，他会让几个人合伙分着干或轮着干，遇到亏活儿，他会适当的再给别人一些好活儿作为补偿。由此不难看出，班长在派工时是经常面临这些难题的，他们有相当一部分精力都消耗在平衡这些工时上，而无法将全部精力放在将某项任务安排给合适的人干，并帮助协调和处理加工中的问题，保证生产任务按节点要求完成。生产任务完成的过程很艰难，结果不理想可能有许多的原因，其中定额工时的不平衡，班长在派工时遇到的困难和阻力，以及广大职工干活的积极性不高，应该是影响任务完成的深层次原因。这种矛盾在今年繁重的生产任务局面下表现得尤为突出。

既然知道工时定额存在这幺大的弊端，为什幺还有人死守着它不放，而不摆脱它的束缚，另辟蹊径，探索出一条新路呢？定额人员应该在各班组推选若干思想正直，操作水平较高的人成立本工种工时定额小组，以现有的工时定额为基础，本着认真负责，公平公正的原则，制定本工种的实做工时。实做工时制定完成后，由于它是由本班组自己的职工制定出的工时，它的运用和实施能够在最大程度和最大范围内实现公平，一定会得到广大职工的支持和拥护，让广大职工感到满意。

前面说的是常规工时，下面谈谈非常规工时。所谓非常规工时，就是生产过程中产生的，但又无定额工时的特殊工时。这些工时目前的处理方式是由调度员手工填写。结合派工实际，现将常见的非常规工时大致进行如下分类：（1）磨刀类，包括磨车刀，磨铣刀，磨钻头，割车刀，割铣刀，割衬套，剖检零件等。（2）工装类，包括自制工装，加工机床附件等；（3）白图临时任务类；（4）工艺调整类；（5）代料类，包括棒料粗代替细，板料厚代替薄等；（6）下料类，例如各种类型的边框，工艺要求下单件料，物资却下成条状料，回后还需要钣金单件下料。（7）工艺性问题类，是指零件在加工过程中出现的各种问题，如果不通过额外的加工，将无法满足工艺要求或顺利交检等。典型的问题有各种类型的口框，电抛光回后四个角的地方会产生黑斑等。（8）表后问题类，是指零件经过表面处理后相关尺寸发生变化。常见的有螺纹不过等。（9）变形类，指零件加工完成后发生变形需重新返修，例如铣工，线切割完成后零件局部发生变形等。（10）外观抛光类，包括钣金件，大侧板，滑轨，内外套管等。（11）去接刀痕类，包括去除钣金件的线切割痕，机加件普铣和数铣工序产生的接刀痕等。（12）镗工与钳工共同加工某道工序后产生的工时分配问题。（13）去锈类，是指去除零件在加工流转过程中由于未及时防护而产生的锈斑或原材料本身自带的锈斑和表面缺陷等。（14）外来任务的工时，包括从精加，装配，外协等单位转来的返修，协作和委托任务所产生的工时等。

就上述分类情况看：（1）磨刀类，现行的办法是调度员按相对固定的标准20分钟一件开，建议以后在磨工操作者那里登记签字，月底汇总数量，再乘以20分钟即可。这样一来，操作者不用耽误时间到处找调度员开磨刀票，调度员也从简单的重复劳动中解放出来，工票纸也节省了。（2）工装类。（3）白图临时任务类。（4）工艺调整类。这三种情况可以放权给班长，同时把握好公平和适当奖励的原则。（5）代料类。（6）下料类。可由车间制定统一的工时的标准。（7）工艺性问题类。（8）表后问题类。（9）变形类。这几类情况，建议由车间分管技术和质量工作的主任牵头，先分析产生原因。对由工艺原因造成的问题，建议联系工艺处开展技术攻关或完善工艺；由车间自身的原因造成的问题，要做好原始质量记录，对相关责任人该教育的要教育，该处罚的要处罚，同时在召开车间质量分析会时，要将出现的问题作为案例进行讲评。这样做的好处是，使当事人得到警示，使旁观者受到教育。有人认为这样做有点小题大做，可作者不这幺认为。俗话说：勿以恶小而为之。千里之堤毁于蚁穴。正是由于我们的职工在平时的工作中没有养成良好的操作习惯，树立牢固的质量意识，才导致质量问题频繁出现。（10）外观抛光类。此类问题涉及零件的种类很多，之前手开的工时量较大。（11）去接刀痕类。此类问题可以说不可避免，经常发生，最易被某些人当作理由来开返修工时。这两类问题都迫切需要车间出台相关标准予以明确和规范。（12）镗工与钳工共同加工某道工序后产生的工时分配问题。建议由技术主任亲自来研究判断，是否一定需要到镗工协作。对于钳工自身能够克服的问题，由钳工自己想办法解决；对于确实需要镗工协作的做好登记，并同时做好工时分配工作，避免镗工和钳工相互挤占工时。（13）去锈类。建议各班组加强派工区零件的外观防护，对由于防护不及时造成的生锈问题不予开除锈工时。（14）外来任务的工时，建议车间授权经验较为丰富的人掌握这部分手开工时。

在应试教育阶段，分数是学生的命根。在以工时拿奖金的时期，工时就是职工的命根。目前工时存在的问题显而易见，众人皆知。车间要想制定新的绩效考核与分配方案，提高广大职工的积极性，保证生产任务的顺利完成，工时定额的合理，平衡，规范是基础。技术人员必须有决心，有勇气去改革，去打破常规，去尝试制定符合车间生产实际的实做工时。通过工时改革，消除工时存在的弊病，鼓励通过不断提高自身的操作水平，能够胜任各种零件的加工任务，勇于去承担本工种的急，难，险，重零件的加工，主动去完成当月所需的任务，从而为公司全年任务的完成奠定坚实的基础。