李春光
摘 要：文章着重分析了非工艺性损耗对于材料定额的影响以及相关的应对措施，并且阐述了在定额实施的过程中，怎样能够降低各种非工艺性损耗的消极影响，怎样能够利用各种非工艺性损耗的积极影响。在企业生产中，金属材料的损耗十分严重，在整个车间材料成本的比重也是相当之大，所以，非工艺性损耗对材料定额中的影响显得尤为重要。
关键词：非工艺性损耗；材料定额管理
在企业的各种重要的技术经济指标中，材料消耗定额这项指标不容忽视，采购部门通过它来购买原材料，限额发料以及核算材料成本，同时它也是企业管理和控制成本的重要内容。在竞争激烈的市场环境中，对企业材料定额管理的好坏直接影响到企业效益的高低，影响到企业发展的好坏。非工艺性损耗是指产品零件的净重和制造工艺消耗以外的原材料消耗，是由于运输或保管不善、生产制造过程中造成的废品以及其它非工艺技术上的原因所造成的损耗。
1 材料定额的概念以及非工艺性损耗的计算公式
1.1 材料定额的概念
材料消耗定额作为企业经济技术指标的重要衡量指标，为各生产部门的采购、发料、报价、成本核算提供重要的依据，是企业实行成本控制的关键内容，当今，在诸多企业中不同程度的存在着作业效率低，准确性低、调控能力差、大库存、短期不配套的现象，这些特点都极易造成非工艺性损耗。
1.2 非工艺性损耗的计算公式
工艺性损耗与非工艺性损耗的主要差别是产品的损耗是否是用于在生产制造之中，原材料的总体消耗包括工艺性损耗和非工艺性损耗两个方面，即原材料的消耗=工艺性损耗+非工艺性损耗。非工艺性损耗的产生主要是由于生产技术水平过低、管理组织工作不善、物资供应不符合要求和其他人为因素造成的超过合理物资损耗界限的那一部分物资损耗。因此非工艺性消耗属于不合理损耗，是无效损耗，不能包括在定额中。
2 非工艺性损耗对材料定额的影响和解决的措施
2.1 非工艺性损耗对材料定额的影响
2.1.1 废品率对于材料消耗定额的影响
生产过程中，非工艺性损耗表现在各道工序原料投入与产品产出数量上。由于各方面的因素，会有一些达不到质量要求的废品产生，这就导致了非工艺性损耗。废品的产生主要是有以下两种原因：一是由于生产过程中由于操作人员的疏忽，没有严格按照技术要求生产，导致不合格产品产生，对于这种情况，需要加强对工人的技术培训，帮助其建立起严格的责任心和产品质量意识；二是由于工艺技术不够成熟，无法保证产品达到要求的质量标准，对于这种情况，需要在生产中及时的发现问题，对现有技术进行改进、升级，降低废品率。
2.1.2 新材料、新设备对材料定额的影响
新材料与新设备的出现可以有效的降低降低材料损耗成本，在产品生产过程中企业应大力推进科技创新技术，推进新材料、新设备的开发，以新技术推动节材降耗目标的实现，改变利用率较低的方法，改造耗能较大的设备，引进或开发新材料新设备予以取代。在实际工作中依托实际材料消耗情况，对定额指标进行不断的调整，让材料消耗定额从以往的静态指标便成为动态化的管理模式，对于管理过程中发现的问题，及时的进行反馈和修正，不断提高生产效率和效益。
2.1.3 原材料供应对消耗定额的影响
为了叙述方便，作者以飞机类零件生产为例，对非工艺性损耗问题进行说明，分析其对材料定额的影响，并提出相应的解决措施。制作飞机类零件原材料的质量优劣将直接影响到产品的价格定位，所以原材料的选择必须要以保证高效生产为前提，并且在实际生产过程中严格依据标准进行，否则出现不合格的废品将直接增加非工艺性损耗的量。
举一个例子，某工厂要制作一批飞机零件。零件的规格是650CM×650CM×1.5尺寸，但是采购部购置回来的钢板原材料尺寸是1000CM×1000CM×1.5，如果单独为了制作这款零件，将会导致350CM×350CM×1.5的钢板浪费，浪费的这些钢板将直接被算作为非工艺性损耗之中，并导致企业的巨大损失，即1000CM×1000CM×1.5（原材料）=650CM×650CM×1.5（生产工艺）+350CM×350CM×1.5（非工艺性损耗）。为了确保产品质量和节省企业的成本，降低非工艺性，在实际的运用过程中，需要对材料进行裁剪，倘若在产品对距离差别不是很大情况下，可以将钢板裁剪为500CM×500CM×1.5钢板。如若不能够满足进行这样的裁剪，就尝试是否能够进行焊接缝合。在焊接师傅的水平高超的情况下，就能够达到以下的计算方法。1000CM×1000CM×1.5（原材料）×2=650CM×650CM×1.5（生产工艺）×2+50CM×50CM×1.5（非工艺性损耗）。从以上例子中可以了解到，在原材料使用过程之中，应想尽办法来节省，降低非工艺性损耗率。
2.2 非工艺性损耗的降低措施
设备在更新，技术在变革，这个时代需要在保证产品质量的前提下，让原料达到最省，这是一门很深的学问。作者认为，非工艺性损耗的降低，需要从以下几个方面入手：
2.2.1 制定和修订材料定额，建立一套包括原材料定额管理体系、考评考核制度，并严格执行材料消耗定额的相关制度，及时的进行考核、分析与总结。在原材料的使用上，相关工作人员要充分了解生产计划安排和零件生产量，根据企业生产设备、工艺的实际情况，对原材料的消耗情况进行一个综合性的分析，采取相应的措施，减少材料的浪费，保证原材料的充分使用。
2.2.2 严格的材料定额制度，对于生产过程中的各个环节，由于材料定额是一个静态的指标，对于其他造成非工艺性损耗的因素，如材料化验、试车用料等，这些因素往往无法通过材料定额来控制，这就需要建立健全各项规章制度，如材料代用制度，残余材料保管制度，使得生产过程中涉及到的材料管理程序化，对于不完善的定额也要进行现场编制。
2.2.3 在生产中，可以通过员工自发的或者制定各种临时的措施和方案来进行节约成本和降低风险。例如，在生产过程中，往往会产生一些边角废料，可以把这些材料进行综合利用与废品回收，从而降低损耗；通过各种激励手段，让员工保持积极性，鼓励他们自主创新，研究新的方法和技术，从而让企业的损耗才能达到最省的状态。
3 结束语
综上所述，非工艺性损耗产生的各个因素并不是单一存在，没有联系的，其实各个因素之间都在互相影响，因此，在分析非工艺性损耗时，需要工作人员协调企业各部门，协同配合，从整体综合治理，节材降耗，从企业的整体管理出发，对原材料合理分配，在生产的整个过程中，各部门间及时沟通交流，尽可能提高生产过程中原材料的使用率，实现科学化、高效化管理，对于生产过程中出现的损耗问题，及时解决，对于具体问题应具体分析，对症下药，只有这样才能够保证企业的健康可持续发展，实现企业利益的最大化。
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