陶富勇
摘 要：随着现代化技术的广泛应用，煤矿生产企业获得了长足的发展，机电设备的机械化水平也得到了显着的提升。加强煤矿机电的管理工作，是当前煤矿企业工作的重中之重，是确保煤矿机电设备运行质量与运行水平的关键，与煤矿企业的生存和发展息息相关。目前，煤矿生产中的机电设备管理中存在着一定的问题，文章对这些问题进行了分析，并提出了相应的解决对策。
关键词：煤矿工程；机电管理；问题；对策
1 煤矿机电管理存在的问题
1.1 机电管理部门职能作用没有充分发挥
在煤矿企业中，相当一部分的领导把工作的重心都放在生产上，过于重视企业的经济效益，忽视机电设备的管理，机电管理的机构和制度不够健全和完善，机电管理科室不能充分发挥其作用，机电管理职能作用淡化。
1.2 对煤矿机电设备标准化工作认识不足
机电设备管理工作没有落到实处，没有认识到机电设备标准化的重要性，机电职工不能按照标准进行生产操作。当前，机电管理标准化是必然趋势，如果做不到标准化，就无法适应现代化生产的需求。
1.3 管理不到位
机电设备从设计选型到采购、制造、验收、安装、运行、维修、报废，其中的一些环节管理不科学、不合理。尤其对于新建的煤矿来说，管理方面缺乏经验，相关的机电管理的制度不完善。对于机电设备的前期管理做得不好，技术资料不完备，备件不充足，设备的验收和交接手续不严格。对于设备的保管也存在很多问题，没有做好防雨防潮的措施，使设备产生锈蚀。在安装设备时，没有相应的安装操作规程和标准，不利于设备的验收和投入使用。
1.4 机电队伍整体技术素质低
煤矿机电员工文化程度参差不齐，技术素质差，很难适应高新技术，造成因操作失误而损坏机电设备，很难适应现代化煤矿的需要。
2 煤矿机电管理相应对策
2.1 强化业务培训，提高机电专业人员素质
在机电设备管理工作中，必须重视人才的作用，特别是注重技术人才的培养和稳定性，充分发挥人才的优势和主观能动性，以及对于煤矿企业的归属感和责任感。首先，要提高技术人才的待遇，建立健全人才考核机制，做到奖励和惩罚公开透明，提高人员的积极性。其次，还要经常组织员工技能培训，通过技能培训，使维修人员整体的技术水平和知识水平都得到提高，紧跟时代的步伐。此外，还要加强设备维修检测人员的业务水平，使其对设备的操作流程充分掌握，对于设备性能和设备原理能够十分熟悉，当出现设备故障时，可以进行快速的判断和处理，进而带动机电维护和机电管理人员技术水平的全面提高。科学合理地制订职工教育培训的工作计划，根据煤矿企业各部门的分工不同、人员的职责不同，来确定培训的内容，针对企业中层领导和设备管理人员选择合适的培训课程。对于处于生产一线的计划和调度人员，应该注重提高其质量和安全意识，加强其成本控制的能力和水平。针对生产中的重要岗位、特殊工种，要进行资格培训。对于特种作业人员，则必须通过资质考证培训，严禁无证上岗。采取一级培训和基层部门二级培训有机结合的方式，聘请各学科、各专业的学者和教授，为员工进行培训，强化师资队伍。
2.2 建章立制，完善机电专业管理制度
在日常的生产和学习过程中，管理人员要增强自身的责任感和主人翁意识，自觉学习先进的管理方法，提高业务水平和自身素质，加强质量意识和安全意识，发现工作中的不足并积极加以改进，进而使工作效率得以提高，带动全体员工为提高企业的效益而积极进取。建立岗位责任制，对机电设备从验收、存档、资料的保存到设备的安装、应用、维修等工作要进行合理的分配，制定工作流程，并且实时记录。严格按照设备管理要求，并且根据企业生产的实际情况，制定井下电气设备防爆标准，对于机电设备实施巡回检修，进一步完善和实行监督制度。提高设备的技术含量，对于陈旧的、技术落后的设备要及时更换，确保设备能够安全可靠地运行。不能因为怕耽误生产而忽略矿井的停产检修，定时对设备的性能进行检查，发现问题及时维修，消除安全隐患。发挥机电管理人员的特长，建立完善科学的用人机制和奖惩制度，提高机电人才的待遇，增加晋升机会，确保机电管理队伍的稳定性，促进管理人员主观能动性的发挥，在发展中不断创新。
2.3 狠抓机电设备检修工作，并应用先进的设备运行状态监测与故障诊断技术
对于矿井单位来说，确保生产的安全、高效进行是工作的重心，只有设备正常运转，生产才能得以顺利进行，而检修保养工作则是使设备能够正常运转的保障。不能因为忙于生产而忽略设备的检修工作。制订科学合理的设备检修计划，确定检修时间，将设备检修落到实处。在安排生产计划的同时，安排好设备检修计划；在执行检查生产计划的同时，督促检查检修计划的执行情况；总结检修计划的完成情况。除了制订严格的检修制度，还需要强有力的硬件支持，机电设备检修离不开检修仪器和检修技术，因此，仪器和技术的先进性也是确保检修工作顺利有效进行的关键因素。对于设备检修人员来说，要掌握先进的设备状态监测和故障诊断技术，能够熟练运用各种监测器械和仪表直接对设备进行监测。针对设备的关键部位，能够做到定期、间断或连续的监测。通过观察和分析设备的技术状态变化的图像、参数等信息，进而判定设备运行状态是否正常。发现异常后能够进行追踪并预测其劣化趋势，确定其劣化和磨损程度。不断总结经验，熟悉掌握设备事故发生前的征兆和相关信息，积极采取有效措施解除危机，不仅保证了生产安全，还避免了经济损失，提高企业的经济效益。
2.4 增加投入，不断优化机电系统，加强安全监控
2.4.1 根据企业实际情况，制订企业的发展规划，尤其是关于机电设备的资金投入，要加大机电设备的资金投入力度。选用技术先进和节能环保的机电设备，不仅可以提高生产效率，还延缓了设备淘汰的时间，因其具有节能环保的特性还能够创造一定的社会效益。加强对机电设备的维修和保养工作，使设备保持在良好的状态下稳定运行，减少设备大修的次数，进而降低成本，节约资金。加强现场作业流程的安全管理，不能使用的老旧的机电设备要及时更换。推广采煤掘进精优作业工艺的方法，全面实现作业流程的规范化和系统化。落实标准化生产和管理，使安全责任落实到个人，促进现场安全化管理的实现。
2.4.2 加强重点区域的管理。对于容易发生安全事故的区队，要加强监管的力度，落实安全管理分包责任，明确现场安全人员的安全分工，并且要互相提醒，增强现场人员的安全意识，使现场安全工作得以顺利进行。积极实施安全管理数字化信息化建设，建立和完善监测监控系统。建立安全隐患登记报告、分组治理、动态分析、整改销号和整改评价体系，对重大安全排查整改实行报告和挂牌督办制度。
3 结束语
煤矿的生产条件相对艰苦，生产环节也十分复杂，因此，对于煤矿企业来说，机电设备的安全运行至关重要，必须建立健全并且严格执行各项管理制度，不断学习先进的管理方法，提高煤矿的机电管理水平，提高机电人才的综合素质，注重人才的培养，积极引进先进的技术，促进机电设备的技术改造，提高设备的自动化和机电安全管理的信息化水平。
参考文献
[1]谢恩广.加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转[J].科技资讯，2006（15）.
[2]汤井林.地方煤矿机电管理[J].煤炭技术，2006（5）.
[3]李平，陈健永.当前煤矿机电管理中的问题探析[J].煤矿开采，2006（2）.
