徐勇凌
摘 要：变压器是维持电力系统正常稳定运行的关键设备，为确保电力系统能稳定运行、保障社会生活生产的正常运行，必须保证变压器的正常运行。而变压器的正常运行与否直接取决于变压器安装质量的好坏。文章从变压器的吊装、附件的安装及质量调试运行工作三个方面，阐述了变压器安装的部分施工工艺及其相对应的质量控制。
关键词：变压器；安装；质量控制
引言
经济的发展、人类生活生产的方方面面都离不开电力，电力系统的稳定运行就至关重要。不管是电力配送还是电力输送，变压器作为电力系统中的关键设备，维持着电力系统的正常稳定运行，它的安全运行是电力系统稳定运行的保障。电力能源在输送到用户前无一例外均通过变压器调压和稳压工作，用户方可正常使用。一旦变压器发生故障，会损坏电力设备，甚至会造成电力系统停止运行，损失巨大。因此，为了确保变压器的正常运行，从根本处着手，变压器安装的施工工艺及其质量控制尤为重要。只有保证其安装符合质量要求，才能保障其正常工作。
1 变压器的吊装及质量控制
变压器吊装时应特别注意变压器搭接桩头和瓷瓶的保护，防止设备发生损坏。在就位调整人员认真核对并确保变压器中心线与基础的中心线重合一致后，才能将变压器就位。当变压器已经就位时，吊车应缓慢均匀的下降。吊车受力后检查吊钩是否与设备重心一致，不一致的话进行调整。在拖运设备时，注意把变压器室内的手拉葫芦挂在变压器底部的拖拉千斤绳上，并使用手拉葫芦将变压器沿轨道平稳拉进变压器室内。在拖拉过程中吊车进行一定的配合放送。吊车松钩后，将变压器在轨道上缓缓地拖至基础上方就位。就位时要能认准高、低压侧的方向，不能混淆。水平放置变压器本体，允许误差为2‰，安装垂直度允许误差为1.5‰。变压器就位后，应注意检查高压绝缘子是否存在碰擦和损伤的情况，湿度显示仪表等湿控装置是否齐全。
2 变压器附件安装及质量控制
2.1 有载调压器的安装工作
必须做好操作配件、传动杠杆等部位的固定工作，使这些部件保持操作灵活、连接正确、无卡阻现象的状态。此外，根据当地的气候、环境条件及设备的最优工作环境状态，对传动机构各部件的摩擦部位涂抹适当的润滑剂。保障设备的连接线路、开关部位的触头等部件的触点的流畅性、外表以及内部没有缺陷和断裂。同时还应保证其限流电阻正常工作。对于相关部件实时的顺序切换工作，必须按照相关的出厂产品要求以及工作实际需要合理设计部件的安装顺序。保证切换极限装置开关及电气联锁动作及时、准确。保证位置指示器的动作正常，且指示准确。
2.2 冷却系统的安装工作
（1）首先在安装冷却系统之前，按照相关的标准以及要求，进行相应的密封性测试，并且保证测试所得的所有压力值均符合规定标准。完成冷却器上的一些分支部件的安装工作，应该对支架以及中心线部位的实际对准程度做出十分有效的核对。（2）在冷却器的安装过程中，完全打开冷却器管道上面的运输盖板，全面而系统地检查整个冷却器的内部所有装置，防止出现积水、锈蚀及杂物等，注意冷却器的清理材料为变压器油；在起吊冷却器的过程中，确保其始终处于一个垂直的工作状态；准备工作完成之后，开始导油管路及冷却器支架装配作业。
2.3 储油柜的安装工作
现在国内使用储油柜主要分为两种，一种是波纹式储油柜，另一种是胶囊式储油柜。安装方法间存在一定的差异。（1）波纹式储油柜的安装。安装之前应该对储油柜的冲压状态进行及时、有效的检查，严禁不经过检查就直接安装的行为。如果波纹式储油柜处于冲压状态，就需要先拆除黄色的挡板，并确保气压被释放完全后，再进行波纹管的展开工作；待波纹式储油柜位于指定位置之后，及时连接好波纹式储油柜与变压器相通的线路，将排气管与储油柜、变压器连接起来，确保连接阀门的可靠性及稳定性；做好极限油位报警装置控制线路连接工作。（2）胶囊式储油柜安装。待储油柜支架装配完毕，再将储油柜起吊至设定位置，且将其与本体安装在一起，并使用螺栓将两者紧固。需要将浮子、连杆与油位计本体相互连接起来，做好锁紧螺母的固定工作；完成储油柜支架装配工作后，将储油柜起吊至设定位置，并与本体固定起来，即完成整个安装过程。
2.4 套管的安装工作
（1）在放出了变压器油之后，进行套管的安装工作。必须把对应的螺母固定好，并全面地检查瓷件表面的完好程度，擦掉油污、灰尘等污渍。在进行安装之前，应该打开套管的封盖，及时清理掉其中的积水、杂物等，并拆除、清洗均压球。（2）吊装套管时，应该用2个吊钩两点同时起吊。将吊钩1的绳索一端先固定在套管法兰上的吊环上，随后固定在离套管的出线端3～4片的地方。将吊钩2的绳索一端固定在套管法兰下的瓷件上。在套管上升到离地面1m高时，继续缓慢上升吊钩1，吊钩2则下降，最后直到套管与升高座倾斜的角度一致是停止吊装。在吊起套管的过程中，应该夹住其喉部位置，有助于提高套管安装工作的稳定性。整个过程还应小心谨慎，避免碰坏、打碎瓷套。（3）采用穿缆式的方法进行套管引线。引线从导电管上端拉出后，将其穿进捎子，并装回套管顶部的压盖。最后安装套管及其引出线到设定位置，仍需重复检查并确认其固定位置。在确认无误之后，方可进行螺母固定，同时还需在密封槽内涂抹胶水确保密封效果。
3 质量调试运行工作
（1）变压器空载进行冲击试验。在大多情况下，在空载并进行全电压冲击的情况下，一般电压器出现合闸的次数为5次。为检验变压器工作的稳定性，在第一次全电压冲击下，变压器出现合闸的时间应低于十分钟，还需保证前一次冲击和后一次冲击接触到电压的时间有5分钟左右的间隔，这样就能排除一些异常情况。一般选择把变压器的高压一侧作为全电压冲击合闸检验的合适地点。（2）认真查看变压器是否存在各种缺陷，若存在缺陷，则应明确这些缺陷是从何而来，是生产制造环节方面，还是运输及安装过程中出现的，同时查看这些缺陷是否影响到变压器的正常运行，必要时及时更换设备。（3）变压器调试运行。经过变压器空载进行冲击试验后，可再空载运行一段时间，确认无异常情况后便可带半负荷进行运行。靠听声音来检查变压器空载运行，正常时变压器会发出嗡嗡声，异常时则有以下几种情况发生：外加电压比较高时，会导致声音比较大而均匀；芯部有松动时，会导致声音比较大而嘈杂；芯部和套管表面有闪络时，会导致有吱吱的放电声音；发生芯部击穿现象时会导致有爆裂声响。如果变压器半负荷通电调试运行未出现异常情况，那幺还需进行满负荷调试运行，一段时间后，需检查变压器的温度升高情况、油位、是否渗油、冷却器的运行等情况。若满负荷试验合格，变电器方可投入运行。
4 结束语
综上所述，变压器安装的工序及影响其质量因素相当多，但变压器的质量及其正常运行又至关重要，所以每一个安装的施工工艺及其质量控制都应得到足够的重视。文章简单阐述了变压器安装的吊装、附件安装及质量调试运行工作这三个常见的工艺，并探析了与之相对应的质量控制措施。但是，在实际的变压器安装工中，应依据变压器安装施工中的具体情况、施工条件及变压器型号等因素，调节变压器安装工艺及质量控制措施，以确保变压器整体安装质量，保证其正常运行。
参考文献
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