潘冬冬
摘 要：随着我国经济建设发展需要，油气需求量日益增多，因此对应的油气储运规模不断也在不断扩大，如此大的油气储备量，对于油气储备、运输的管理和维护就面临保证质量和储运效率的问题，文章针对油气储运相关系统进行分析，找出存在问题，针对这些问题提出应对措施，保证油气储运的各个环节的顺畅，最终达到高效、保质的油气储运，满足油气日常需求，保证经济建设稳步快速增长。
关键词：油气储运；挥发；安全防火
随着信息技术、生物技术发展，新技术在石油开采储运中应用越来越广泛，石油开采技术创新向智能化、集成化、信息化的方向发展，这一特点在油气储运行业表现尤为突出。提高油气储运设施管理与维护效率，逐步改善油气储运条件，是提高质量和经济效益的根本保障。油气储运就是对油和气的储存与运输。它的作用较大，是联接生产、运输、销售等环节的纽带，油气储运主要包括油气采集运输处埋，长距离运送、中转运输、分配油库等等。随着科学技术和经济增长，油气储运规模不断扩大，其储备的重要性地位也是日益显着。
1 油气储运环节的分析
（1）为了实现油气储运环节的优化，需要针对其石油气及其天然气的性质，展开分析。石油天然气中比较常见的成分是烃类碳氢化合物，其化学性质是不稳定的，比如容易发展爆炸燃烧的现象，也容易产生静电。以油气管道为重点进行生产安全和公共安全的检查，加强原油、成品油、轻烃和天然气管线检查工作，安排专人开展油气管线占压排查，对油气管网、油储库、油品炼化装置、油气站场，所有重点设施的安全防护距离进行检查，实施标准化管理，对长输管道的规范标准和施工质量进行评估和检查，为了保证油气储运环节的稳定运行。要实现其相关输油设备的优化，比如对输油管道的优化，在管道运输过程中，要通过相关措施，避免其火灾及其相关意外的发生。
（2）在输油管道建设时，往往由于建设环境选择不当，导致输油管道的破损，破损后出现开裂腐蚀，这加重了管道的腐蚀情况，不少输油管道存在着管线老化的问题，管线压力一旦超过老管线的耐压值或者卡子所能承受的压力，整条管线将出现多点、大范围跑油。对于输送环节要加强对于管道运送的实时监控，建立实时的管道监控系统，当输油管道进出口流量差、出站压力超过设定值，值班室和调度室发出警报，工作人员对警报作出反应，系统就会自动关闭输油管线外输泵。输油管道自动保护系统，可对管道原油泄漏作出快速反应。这个系统的优点是发现事故早，应急反应快，而且可以自动运行。通过对管道两头的压力、流量数据的采集分析比对，在异常情况出现后能够及时发现管线的早期泄漏，确保在不能及时进行人工干预的情况下采取计算机控制的自动保护，停止输油泵工作。
2 石油储运环节的优化
（1）为了保证石油储运综合效益的提升，需要做好相关的油气储运防火准备，实现对设备的有效维护保养。统一思想，迅速行动，严格对照目标任务，制定切实可行的工作方案和实施计划，确保各项工作按照时间节点落实到位；对加油站、储油库数量及实行油气回收情况进行摸底排查；对未按期完成油气治理任务、排放不达标的成品油经营企业，各部门单位要按照职责对其予以严厉处罚，不予通过审验、年检等；加强对油气污染危害和整治措施的宣传引导，提升公众的环保意识和责任意识。
开展以油气管道为重点的生产安全和公共安全的专项整治。立即在全系统开展原油、成品油、轻烃和天然气管线检查工作，全面开展油气管线违章占压拉网式排查，持续开展以油气管网、储库、炼化装置、油气站场等重点设施安全防护距离的符合性检查，对长输管道建设的规范标准、施工质量、应急预案进行全面评估和检查。
（2）针对油气储运的油气挥发现象，要结合新老技术，采用固定顶油罐的方法，固定顶油罐的做法是比较普遍的，可以有效地防止油气挥发，同时也可以有效降低油气带来的污染问题。现在比较先进的油气处理技术是预防油气泄漏的日常保证，油气处理厂一般还会采用先进的脱硫技术或者硫黄成型技术等来处理储运挥发问题，另外就是在生产运行和液位监控环节引入视频监测和自动控制技术，有效防止储存过程的油气的挥发及其泄漏。利用自动化设备对存在隐患设施，进行及时检修和维护，对问题设备能更新改造，这些做法是油气系统正常运转的保证，另外就是除了日常的维护外，在每年都应该按规定进行停产大修。
（3）在油气储运过程中，做好管道的防腐蚀处理工作是非常必要的，这样有利于降低油气储运的安全事故。当油气等流体介质在正常输送过程中，输油管道遇到外力破坏或常规老化等破损时，易导致流体泄露，或当正在输送流体介质的管道在新增支管线状态下需不得停气停油进行切口连接时，这时包覆在钢管表面的高分子防腐层必须立即去除，否则无法实施钢管焊接。现在常见的传统PE去除方法有三种：第一种，火烧法。第二种，打磨法。第三种，采用红外加技术对包覆的防腐塑料层进行由外向内辐射加热。这种方法的缺点是，工作效率提高不明显，去除一块防腐塑料层一般需要20-30分钟，剥除一个管径为1016mm的管道一整圈防腐层需2个小时左右，且受到作业环境因素影响很大，特别是在冬季时即无法使用。该技术在油气管道行业基本上没有推广。
热熔PE去除机的原理是变频电磁加热技术，通过去除设备在贴近管道表面时，能够产生涡流，涡电流具有加热效应，通过热传导迅速提高内壁管道温度，可以快速对各种密度的高分子材料进行加热，短时间内即可使防腐塑料层的表面温度达到80-100度，然后采用自动方式快速地去除塑料层，实现管道修复和防腐蚀。天然气燃点是650℃，而液化气的燃点是539℃，而3PE、2PE防腐层粘接的热熔胶软化点在180-220℃。因此采用变频加热技术使防腐层软化达到易剥离效果非常明显，在250℃以下均达不到物品燃点，现场没有明火，使用安全。
3 结束语
为了满足储运需要，要根据不同的复杂环境，必须着手在油品储运过程中采取切实可行的措施减少蒸发损耗，避免强制实施油气回收时影响生产经营。要根据实际工作中的问题展开优化，促进其蒸发损耗现象的减少，从而促进其石油储运综合效益的提升。
参考文献
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