施其飞+++胡庆
摘 要：对选煤厂来讲，选煤效率的高低直接影响与代表了其工作效率与工作水平的高低，并直接关系到选煤厂经济效益和技术工艺水平的高低。因此，要想切实提高选煤厂的选煤能力及经济效益，就需要在全面了解当前选煤工作中存在的各种问题基础上，有针对性地探究一些有效的应对措施，以最大限度提升选煤效率。文章就选煤效率提升相关措施，进行了详细的探究。
关键词：选煤效率；提升；有效措施
随着经济与社会的发展，对能源的需求量与日俱增，而煤炭作为我国的主要能源资源具有不可再生的特点。为了扎实践行科学发展观、保护环境、节约运输成本、提高煤资源利用率，就应积极创新选煤工艺技术，推动煤炭质量提高到一个新标准，从而切实优化选煤效率。选煤设备在选煤过程中占据重要地位，但是当前我国的选煤技术还较为落后，与国家水平还有很大差距。那幺，在选煤过程中如何提高选煤效率，是企业急需思考的问题。
1 当前我国选煤过程中存在的问题
作者在调查中发现，当前我国选煤企业运行中普遍存在一些问题，制约了选煤效率的优化与提升。现将这些问题总结如下：
（1）选煤系统问题。部分选煤企业的作业设备过于陈旧，这就导致在选煤中经常将那些粗颗粒精美归到末煤种，还不能及时回收颗粒较大的粗煤泥，这就严重浪费了原煤资源，并且还大大降低了选煤质量与效率。
（2）选煤技术问题。当前，我国普遍选用的选煤方法为重介法，指的是密度超过1千克/厘米3时，根据颗粒在密度方面的特点进行选煤，该方法通常需要人工方式完成，没有实现操作的智能化。跳汰机、浮选技术等智能化发挥水平也较低，特别是智能化在线检测技术，总之我国的选煤智能化水平远远低于世界领先水平。
（3）选煤设备问题。当前，我国制造的选煤设备普遍具有较低的可靠性，不仅使用中故障频发，而且使用寿命也不长。比如，筛面面积超过18平米的振动筛与一般的离心脱水机，通常情况下的使用寿命是1000小时，如果设备大修的话也不会超过4000小时。与之对应的国外设备一般使用寿命可超过3000小时，大修的话能使用超过20000小时。
2 有效提高我国选煤效率的措施
依据上文归纳的当前我国选煤企业中普遍存在的一些制约选煤效率提升的问题，作者凭借自身多年从事选煤工作的经验，在深度分析出现这些问题核心原因的基础上，有针对性地提出了几点创新措施，以其可大幅提高选煤效率。
2.1 创新选煤工艺环节
为有效解决当前我国选煤工艺中存在的一些不足之处，以显着提高选煤效率，就需要选煤企业在实际作业中重视对选煤工艺环节的创新，在具体操作中应做好以下几点：
（1）适当增加外排运输机数量。在传统的选煤工艺中，经常会把末原煤加进去，这就会导致末原煤的水分与灰分偏高，从而大大降低了发热量。因此，原煤质量过低时，就需要在其中少许添加一些末精煤，并在选煤工艺中恰当添加外排设备，利用灵活的工艺，显着提高选煤效率，并依照末原煤的实际质量恰当添加外排运输机的台数。
（2）合理添加脱泥筛与喷水池。传统的煤炭拥护要求选煤工艺中应保持末精煤灰分占比大概是12%，而在采煤技术快速发展的情况下，客户对末精煤灰分的占比也提出了更高的新要求。据有关统计数据，当前客户要求末精煤灰分应不超过12%。要想实现这一标准，应先清洗斗子里的杂乱物质，然后将其放到脱泥筛中完成脱离工艺，借助将其送进离心机以及时脱水。生产实践现实，创新后的选煤工艺具有很高的选煤效率，可确保末精煤灰分的占比一直处于9.6%-10.5%，最终实现优化经济收益的目标。
（3）科学添加放置块煤破碎的仪器。导致块煤质量降低的根本原因是煤块具有偏高的线下率，因此要想提高选煤效率，就需要采取有效策略以降低煤块的线下率。这就需要选煤企业在煤块转载位置安装缓冲橡胶带及防破碎的超声波装置没课借助逆胶带运输设备见入藏钱细小的刮板换掉，并在装车之前为煤块添加篱条筛，以实现较好地将线下部分进行分离的目的。
2.2 提高选煤工艺智能化程度
在信息技术高速发展的背景下，为了实现与时代同步发展，选煤企业应与时俱进地将智能控制技术引入到自己的选煤过程中。依据当前的信息技术发展水平，各种智能化仪表都有了较大的发展，对选煤企业来将可完全实现智能化作业的内容有三个方面：
（1）恰当设置悬浮液体在入口位置的压力。
（2）合理控制煤炭的灰分。在选煤工艺中应用智能化系统，可显着优化选煤效率，还可优化煤炭资源的质量。
（3）科学控制磁性物质占比。当前，我国很多选煤企业应用的大多是美国企业生产的智能化控制设备，与此同时我国在智能化选煤设备方面的研究也有了很大的突破，尤其设备精度有了很明显的提升，并且我国还借助现代化的悬浮液体以逐渐增强各种控制活动的精准性，最终大大提高了控制精度的等级。
2.3 改进跳汰机操作技术
借助脉冲运动将物料分层的设备是跳汰机，通过跳汰机事实选煤的技术叫做跳汰选煤。通常情况下，我们所说的跳汰选煤技术指的是把煤炭划分成易选与难选两个类型，其中对较为容易及难度不高的煤炭实施洗选，针对不易洗选的煤炭，先不处理，稍后可将其放到重介质旋流器中完成选煤。跳汰选煤技术具有高度灵活性等优点，可与其他的选煤技术融合在一起综合应用，其设备与技术的改进优化通常有以下几种方法：
（1）改进风阀设备。借助数控方式，可保证启动风阀时所需要的速度与压力，但是为了有效降低过大压力对密封垫造成的损伤，在选择空风阀时应积极选用滑动式设备。
（2）优化设备的总体结构。当前，我国的跳汰选煤设备普遍是筛下空气室结构，其突出优点是作业量大、体积小。从跳汰选煤设备的未来发展趋势来看，可将空气室的筛下模式改进为下方导流模式，具体来讲就是在设备下方专门设计一个导流板，尽可能降低分散的能源损耗，从而切实减小出现旋流的可能性。
总之，针对当前我国选煤效率较为地下的状况，选煤企业应全面了解并充分分析选煤效率地下的真正原因，从而在自主创新及积极借鉴中逐渐优化选煤工艺、选煤技术及选煤设备，最终切实优化我国的选煤效率。
参考文献
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