郑善江
摘 要：粉尘治理工作是火电厂输煤系统一项长期、重要的工作，传统的单一式定点除尘器虽有一定的效果，但不能很好的处理输煤系统粉尘治理问题，文章结合笔者多年的工作经验，通过分析火电厂输煤系统的粉尘产生的源头、扩散的途径，简要阐述了火电厂输煤系统带式输送机粉尘治理的方法，并科学有效的点、线结合，综合治理措施，最大程度上解决了目前火电厂输煤系统环境恶劣的现状。
关键词：火电厂；输煤系统；带式输送机；粉尘；综合治理
中图分类号：TD528.1 文献标志码：A 文章编号：2095-2945（2019）04-0123-02
Abstract： Dust control work is a long-term and important work in coal transportation system of thermal power plant. Although the traditional single fixed point dust catcher has certain effect， it can not deal with the dust control problem of coal transportation system very well. This paper combines the author's working experience for many years. By analyzing the source and diffusion of dust in coal conveying system of thermal power plant， this paper briefly expounds the dust control method of belt conveyor in coal conveying system of thermal power plant， and puts forward scientific and effective combination of point and line， and comprehensive control measures. To the greatest extent， it solves the bad environment of coal handling system in thermal power plant.
Keywords： thermal power plant； coal handling system； belt conveyor； dust； comprehensive control
引言
目前，随着各行业节能降耗工作的全面开展和环保排放标准的严格贯彻实施，火力发电厂为了不断提高机组的燃烧效率，开始不断尝试各种煤种的混配掺烧，烟煤、褐煤、贫煤甚至煤泥等各个含尘量大、挥发分高的煤种开始进入输煤系统，使输煤系统在运行过程中的粉尘量急剧增大，系统工作环境严重恶化。同时，由于需要对煤种实时掺配，输煤皮带机系统需要双路同时运转，失去一用一备设计要求。双路设备同时运行，且运行时间长，可切换出的检修时间不足，设备定检、维护及时性较难保证，加剧了设备部件磨损，影响了输煤系统的正常运行。是造成输煤系统撒漏煤等现象频发、卫生状况不良的又一诱因。
为确保输煤系统各车间空气中的含尘浓度符合国家工业企业设计卫生标准的规定，保障输煤系统运行人员在劳动过程中的安全与健康，输煤系统的煤尘治理方案必须合理并有效实施。
1 粉尘区分
输煤系统的粉尘治理可分为两类：一类是“粉”的治理，一类是“尘”的治理。“粉”是指肉眼可见的、较大的颗粒物，出现漏粉现象，对造成生产现场环境污染；“尘”是指肉眼不可见、较细的可吸入尘埃，对人的身体危害较大，根据粉和尘的不同特性、产生的原因，可区别对待，采取针对性措施进行治理。
2 产生粉尘的原因
火电厂输煤系统产生粉尘原因较多，是一个综合因素，归纳起来主要有以下几个方面：
2.1 带式输送机运行时回空段带粉
由于物料中含有不同程度的水分，与皮带接触较湿的部分物料会粘在皮带上，在皮带机头部转运时，不能完全抛洒，而在皮带机的回程段，经过梳型托辊及皮带的抖动，此部分物料会掉落，造成地面的污染。
2.2 清扫器效果不佳导致皮带回空段带粉
带式输送机运行清扫器由于安装不合理、与皮带接触紧度不适宜、清扫片磨损等都会造成系统环境的二次污染。
2.3 带式输送机头部积粉
带式输送机头部积粉，是目前大多数电厂存在的一个顽疾，这是一个输煤系统设计方面的问题。目前，输煤系统带式输送机头部驱动滚筒，径向方向一半在头部护罩内部，一半在头部护罩以外，而头部二道清扫器的安装位置，正好在驱动滚筒径向方向靠外侧50mm左右，清扫下来的煤粉，无法进入落煤筒，堆积在地面，是造成带式输送机头部积粉的主要原因。
2.4 带式输送机运行异常撒煤漏粉
带式输送机运行时，由于滚筒粘煤、纠偏器或托辊卡涩、落料点不正、超负荷运行等原因，会引起输送带跑偏撒煤漏粉，造成现场环境污染。
2.5 转运通道漏粉、漏风和落料点扬尘
物料在各个皮带的转接点进行转运时，由于落差大，物料在下落过程中产生强烈的诱导风，使落料点产生正压的较大的含尘气体，此含尘气体会通过沿途落料管或落料点的导料槽缝隙溢出，造成环境的污染。
2.6 带式输送机运行中物料扬尘
皮带在运转过程中，堆积料中较细物料在诱导风的作用下四散飞扬，不但造成物料损失，还会造成沿途环境的污染。
2.7 带式输送机运行机头、尾部启动扬尘
带式输送机运行在停机后，空气中的粉尘及附着在皮带、设备表面，同时，皮带机头、尾部落煤筒、导料槽上的粉尘经一段时间静置干燥，较细的物料与筒壁、槽壁及皮带虚粘，在皮带启动时，这部分虚粘的粉尘会在诱导风的作用下四散飞扬，造成环境的污染。
3 输煤系统粉尘的综合治理措施
针对输煤系统产生粉尘，造成环境污染的根本原因，我们提出相对的综合防治措施：
（1）加强落料筒结合面、各观察孔门的密封，并定期检查消除漏风现象，防止物料在转运下落的过程中粉尘溢出；同时对落料筒内壁进行定期检查，及时修补或更换磨损严重的衬板、导流板等，防止落料筒磨损造成漏粉现象。
（2）将皮带机尾部导料槽出入口的单层、片状挡尘帘改为可调节式多层、阻燃条状挡尘帘，层间加装滤布，定期调整，使挡尘帘下沿与皮带接触，并在导料槽上多道安装，梯次、逐步降低落料含尘气体的压力，防止含尘气体溢出。
（3）改变导料槽护皮的密封方式，采用高质量天然橡胶等新型材料制作的防溢裙板，此种材质具有卓越的柔韧性和弹性，摩擦系数低，材质软、耐磨性好，可很好地保护皮带覆盖胶面，可折入安装，将导料槽护皮与皮带之间线面接触的传统密封方式改为护皮与皮带面与面接触，强化密封效果。
（4）保证各转运站除尘器的正常投运，并合理调整除尘器各吸风通道的吸风量，使各转运站落料通道及落料点保持微负压，既能避免粉尘溢出，又尽量少的吸入落料点的粉尘，避免造成除尘器洗尘量过大，二次处理困难。
（5）要彻底治理输送机头部地面积粉现象，需增大带式输送机头部护罩下方落料管的直径，将带式输送机二道清扫器安装于落料筒正上方，使二道清扫器清扫下来的煤粉进入落煤筒内部，如此，才能避免输送机头部积粉现象。
（6）将皮带机头部传统的水喷淋抑尘方式改为带压的干雾抑尘方式，并在转运站的落料点、导料槽出口位置、皮带机头部安装，带有压力的干雾与含尘气体充分接触混合，达到降尘的目的。
（7）在皮带沿线增加自控式干雾喷头，此类喷头经过改装，安装在上皮带的下方，喷头开启阀压杆滚轮与皮带轻微接触，皮带空载状态下，开启阀压杆滚轮与皮带同时转动，压杆静止，开启阀关闭；皮带上承载物料时，皮带在重力作用下下沉，向下的工作方式为通过自控式水喷雾器实现喷头的自动投运干雾抑尘点，同时，皮带沿线的干雾系统会对皮带上的物料表层进出润湿，防止物料在运行过程物料与空气的相对运动产生扬尘。经验表明：当原煤的表面水分保持在8%～10%时，煤尘便基本得到最佳控制。
（8）采用自动压紧式清扫装置，并正确安装，使头部一道清扫器的刮刀片在滚筒水平切线方向与皮带紧密接触。特别注意二道清扫器的安装，不得安装于滚筒正下方，使二道清扫器的刮刀片通过回程段皮带顶在滚筒上，形成硬性剐蹭。二道清扫器的正确安装位置应为刮刀片顶紧皮带后使皮带有略微变形，且变形后的皮带不与滚筒接触为适宜。
（9）对滚筒粘煤应及时清理，避免滚筒严重粘煤后鼓包现象，保证皮带机滚筒的平整度，避免清扫器失效而造成的皮带回空段严重带煤，造成环境污染的现象。
（10）及时更换损坏的托辊、调偏器等皮带附属设施，并及时消除因落料筒粘堵煤或导流板磨损造成落料不正等各种原因导致的皮带跑偏，从而造成皮带撒煤的现象。
（11）回空段皮带煤粉回收：针对带式输送机回程段带煤的现象，经多次现场试验，采用“一”字刮刀清扫器和滚刷清扫器组合使用，选择输送带回空段一平整的位置进行安装，安装中心距间隔不超过1000mm。“一”字刮刀清扫器可将输送带回程段大颗粒、片状物料进行清扫，滚刷清扫器随着皮带旋转可将较细的粉尘清扫干净，在二者下方放置可推拉式接煤盘，对输送带回空段带煤进行刮扫，集中处理，采用此方式，可将输送带回空段约80%以上的粘接粉尘清扫干净，效果极佳。
4 结束语
输煤系统煤尘综合治理要根据粉和尘的不同特性进行综合治理，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合，同时制定合理的运维管理制度，并加强管理，才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。
加强运维管理：维护方面，定期对设备检查、调整，及时对磨损严重及失效的设备进行修理或更换，保持设备健康运行水平，避免系统漏粉扬尘的现象发生。运行方面，加强现场巡检力度，保证输送机的正常出力，避免因设备超负荷运行造成撒漏煤现象。
参考文献：
[1]燃煤电厂输煤系统设备与运行[M].山西电力出版社.
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