金友东
摘 要：文章介绍了MT检测在电站锅炉除氧器角焊缝检测中的良好应用，现场检测中，在提高检测质量和速度的前提下，利用科学的工艺，规范的操作，对产品进行客观的公正的评价，文章通过实际的工作结果与结论来简单阐述下。
关键词：MT检测；电站锅炉角焊缝；应用
电站锅炉压力容器、压力管道的检测过程中，磁粉检测应用非常广泛。在实际工作过程中，磁粉检测主要用于锅炉铁磁性集箱、汽包、主蒸汽管、再热蒸汽管、给水管上的管座角焊缝、纵横焊缝、弯头外弧面的表面检测和检查；以及除氧器、高压加热器、低压加热器等容器的进出水管、进出汽管座角焊缝和筒体焊缝的表面检测等，还包括一些承重结构件焊缝的表面检测，如锅炉大板梁焊缝等。
通过磁粉检测方法检查出所检部位表面与近表面缺陷，特别是危险性比较大的裂纹缺陷等，使缺陷得以及时消除，避免了隐藏事故的发生，确保了电站机组的安全运行。
作者就以参与的高资电厂2#机组大修MT检测过程中遇到的除氧器MT检测事例，以及缺陷解决情况总结如下：
除氧器情况：440t/h高压除氧器，规格为Φ2500×20mm，高约6177mm，总重约13300kg，结构形式：立式，工作介质：水和过热蒸汽，设计压力0.93MPa，设计温度540℃，筒体材质为20R，进汽管Φ273×16，材质20#，套管材质20R。
磁粉检测时，采用检测标准为JB/T 4730-2005，验收合格等级为Ⅰ级，并根据标准要求编制严格的工艺规范和操作程序，通过安全技术交底后进行实施。
发现筒体内部靠角焊缝处存在多处龟裂，其中最长的一条裂纹发展在角焊缝和筒体的交界线，长约110mm裂纹，且裂纹集中在筒体内壁的左下侧焊缝和近焊缝40mm的筒体区域处。具体情况见图1。
图1 除氧器筒体内部三抽角焊缝和筒体检测范围和
裂纹分布示意图
针对上述缺陷，建议委托方采取挖补处理，过程中我们检测人员全程跟踪，出现问题及时处理。经委托方安排相关人员进行了焊缝和母材上的裂纹消除，并经确认直至缺陷消除。对强度不满足使用状况的区域还进行补焊处理，补焊完备后，按同样的方法再进行一次磁粉检测，未发现裂纹等缺陷。
1 检测方法
根据现场的安全设施、检测环境和检测条件，以及除氧器进汽管座的运行和设备状况，并依据标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，检测方法选用：荧光湿法、连续法，交流电磁轭。
2 检测设备
针对公司自己的检测能力与技术，以及检测对象状况和预检出缺陷，选择公司现有的合适的检测设备：
（1）检测设备：CJE-1交流单磁轭检测仪；（2）标准试片：A1-30/100；（3）磁悬液：使用喷罐式荧光磁悬液，型号为HD-YN；（4）黑光灯：XY-125型；（5）照度计：ST-85型（在检定有效期内）；（6）黑光辐照计：UV-A型（在检定有效期内）；（7）磁化电流及规范：交流电，提升力≥45N。
3 质量评级要求
依据标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》，要求如下：
（1）不允许任何裂纹；（2）不允许任何线性缺陷磁痕；（3）圆形缺陷（评定框尺寸35mm×100mm），长径d≤1.5，且在评定框内不大于1个。
4 表面准备
工件的检测表面制备严格按照标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的要求，工件的检测表面质量是影响无损检测结果的重要因素。
（1）表面准备：采用角向磨光机清除焊缝及热影响区表面氧化皮及污物，露出金属光泽，并保证被检区域光滑；（2）光线及检测环境：将透光开孔进行遮挡，造暗室环境，黑光灯开启稳定后，在工件检测区表面辐照度约为2800μW/cm2，用照度计在检测部位附近测得环境光照度为16.5Lx，均符合标准要求；（3）放置试片：将A1-30/100标准试片有槽的一面与热影响区接触，用透明胶纸靠试片边缘贴成“#”字形，并贴紧，透明胶纸未盖住有槽的部位。
5 磁化
磁化规范的实施严格按照标准JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行，对仪器设备进行相关的校核和试验工作：
（1）灵敏度校核：磁化规范以A1-30/100标准试片磁痕显示确定，放置区域在两磁极连线两侧的50mm的范围内。灵敏度校验时，标准试片能清晰显示磁痕；（2）水断试验：检测前，先进行磁悬液润湿性能检验。将磁悬液施加在被检工件表面上，磁悬液的液膜是均匀连续的，表明磁悬液的润湿性能合格，若磁悬液的液膜不是均匀连续的，应根据标准规范以及磁悬液的配置方法，进行重新配置性能合格的磁悬液；（3）施加磁悬液：磁化焊缝喷洒磁悬液时在磁轭行走的前上方，在磁化过程中保持有效磁化区域内始终处于润湿状态；（4）磁化过程：调整电磁轭的活动关节，保证磁极与管座接触良好；先垂直于焊缝磁化，探测焊缝及热影响区的纵向缺陷；再平行于焊缝磁化，探测焊缝及热影响区的横向缺陷；磁极间距L为150mm；保证每次有效磁化区的重叠不小于15mm。纵向和横向各磁化两次。每次通电磁化时间1～3s，停止喷洒磁悬液至少1s后，再断电停止磁化，根据需要可重复磁化几次。
6 磁痕的观察与记录
在缺陷磁痕形成后立即观察，采用照相法和临摹草图进行记录，并将记录电子和纸质文档妥善保存，作为出具检测报告的依据。
7 缺陷评级
经过分析研究缺陷评估为：Ⅳ级。
8 退磁
不需要退磁。
9 后处理
对裂纹划线作标记，签发检测意见书，通知电厂相关部门，清除表面残余磁粉。
10 检测报告
按JB /T4730-2005标准和MT报告格式及时出具和签发磁粉检测报告。
11 注意事项
（1）由于除氧器内光线暗淡，工作人员应注意观察检测区域工作环境，防止摔倒等意外发生；（2）注意用电安全；（3）使用黑光等时，人眼应避免直接注视黑光灯源，防止造成眼球损伤；（4）不得携带任何检测用品以外物品进入容器，带入物品有登记，带入带出不能有遗落，检测时除氧器外应有专人监护；（5）工作人员戴好防护手套和口罩，尽量避免磁悬液直接与皮肤接触。
12 结束语
在电站锅炉除氧器角焊缝检测中，MT检测比起RT检测和UT检测来的更适用和便捷，工艺的简单性和可操作性都优越于RT检测和UT检测，特别是对于在用除氧器的检测，MT检测更是友它的优越发挥空间。
参考文献
[1]JB/T4730-2005.承压设备无损检测[S].
