机械液压设备维护技术分析

林双木

摘要：随着工程机械建设的广泛发展，逐渐暴露出来的问题也越来越多。文章主要针对现阶段机械液压设备等存在的问题进行简要的分析与总结，并提出了相应的解决措施，以便更好的维护液压机械设备的使用，延长其寿命，从而避免机械设备故障的发生。

关键词：机械液压；设备维护；研究分析

引言

液压传动以其独特的优势被广泛的应用于工程机械建设之中。其传动速度均匀平稳、结构体积轻小简单、自动化标准程度高、使用寿命长。对此，对液压系统的保养与维修也提出了更加严格的标准与要求。为了有效保障机械设备的正常运行，在重视机械液压维修设备的基础上，必须预防机械事故安全故障的发生。

1 液压油的污染原因

统计资料表明：液压系统的故障约70%是由颗粒污染物引起的。油液的颗粒污染是液压系统失效的最主要根源。液压油的污染有多方面的因素：一是液压油本身的变质产生的粘度变化和酸值变化；二是由于管理不当，造成外界污物直接混入待用液压油内；三是液压组件杂物颗粒混入，如油箱焊渣铁锈、阀门组件残留的铁锈及钢砂；四是零件自身的磨损、锈蚀及过滤材料失效；五是装配和维修过程落入灰尘、脏物等。

2 液压油污染后的危害

在工程机械液压系统中，看起来是很洁净的油液，其中可能悬浮着大量的微小颗粒，对系统性能会产生较大的影响，液压油污染的危害有如下几点：（1）污染物常使节流阀和压力阻尼孔时堵时通，引起系统工作的压力和速度不时变化，影响液压系统工作性能或产生故障。（2）加速液压泵及马达、阀组等元件的运动副磨损加剧，引起内泄漏的增加，造成液压系统效率降低，元件寿命缩短。（3）混入液压油中的水分腐蚀金属，并能加速液压油老化变质。（4）杂质若将吸油过滤器严重阻塞，导致液压泵吸气不足，使运动密封件的磨损加快，从而降低液压系统的工作性能：若将进油或回油滤油器堵塞，将使滤油器失效，使污染物进入液压系统中。（5）污物进入滑阀间隙，可能使滑阎卡住，导致执行机构动作失控或其他故障。因此，解决工程机械液压系统污染问题，对于提高工程机械可靠性和寿命具有一定的现实意义。

3 工程机械液压设备的维护

3.1 选择适合的液压油

液压油在液压系统运行中有着极其重要的影响和作用，它不仅仅可以有效的保障机械运行中的传递速度，同时还能对机械设备产生润滑、冷却、密封等作用。所以在选择液压油时必须遵循相关地使用说明书进行型号的选择以及特殊性能液压油的对比分析。在特定环境下，不同牌子的液压油所产生的效果也是有所不同，所以彼此之间绝对不能相互混合使用，以防相互之间产生化学反应影响液压油性能的使用。

3.2 注意定期保养等事项

随着工程机械设备的不断变化与发展，智能化技术的广泛应用，大大推动了机械设备系统智能化装置的使用。针对某些机械液压设备所存在的安全隐患智能装置将具有显示功能，这在一定程度上将监测范围及准确性控制在可操作范围内。但与此同时，也要注意对智能监测装置的定期养护与维修，保证每一个监测结果与实际液压系统数值相符。

3.3 防止固体杂质混入液压系统

液压系统在运行状态下，必须保证其液压油的清洁，防止液压油在使用过程中进入固体杂质，这样不仅仅影响液压油的正常运行还会损害液压系统装置，所以在进行运行前必须进行严格的检查。通常情况下要特别注意液压油加油工具以及液压元件等这些地方极其进入固体物质，影响其正常运行。

3.4 防止空气和水入侵液压系统

一是要防止空气入侵液压系统。为了有效保障机械液压系统装置的正常运行，提高其工作效率，就必须对液压油装置中的空气进行检测。通常情况下，液压油装置含空气容积比在6%～8%之间，机械作业过程中压力降低从而导致空气被分离出来，进而产生气泡使液压元件出现“气蚀”现象。如果此时大量空气进入液压系统内就会加剧“气蚀”噪声，导致液压工作不稳定，严重影响工作效率。

二是是要防止水入侵液压系统。液压油含水量的多少将对液压装置使用长短产生一定影响，液压系统中含水量过多将对机械设备产生一定的腐蚀作用，出现生锈，导致液压油内膜润滑强度下降，油液发生变质，进而加剧机械的磨损。所以要格外注意，机械液压油内的存储水含量，保证其在规定范围内。

3.5 作业中注意事项

首先，工程机械作业要柔和平顺。工程机械设备在作业过程中，必须严格按照相应地规范标准进行，避免对其进行强行作业，这样不仅仅会增加机械作业运行负担，还会对机械设备产生损害，缩短机械设备的使用寿命，长此以往，机械设备故障也会频频发生。另一方面，机械强行作业也会导致液压系统内部压力增大，冲击元件，最终导致元件的损害，同时也不利于机械设备作业，影响工作效率，还会增加维修资金费用。要注意气蚀和溢流噪声。在工程机械作业中要时刻注意液压泵和溢流阀的声音，如果液压泵出现“气蚀”噪声，应查明原因排除故障后再使用。如果某执行元件在没有负荷时动作缓慢，并伴有溢流阀溢流声响，应立即停机检修。

其次，要保持适宜的液压油温度。液压系统正常温度应该控制在30～80℃之间。油温度必须在规定范围内进行作业，温度不宜过高，否则会引起液压油内因粘度降低而出现泄漏现象，影响液压系统的工作效率。同时，液压油内的润滑强度也会随着油温的增加而逐渐下降，增加机械设备相互之间的摩擦力，最终形成碳化，油质发生改变。对此，为了有效避免温度过高，在使用中，注意散热器装置的使用状况，防止被油污染而导致不能正常散热，特殊季节作业时，要注意避免高温作业，适当进行调休，待机械设备完善散热后再继续使用。另外，还要注意油温不宜低于20℃，这样同样会影响机械设备的使用寿命。

此时需要进行暖机运转，启动发动机后，空载怠速运转3～5min，然后以中速油门提高发动机转速，操纵手柄使工作装置的任何一个动作（如挖掘机张斗）至极限位置，保持3～5min使液压油通过溢流升温。如果油温更低则需要适当增加暖机运转时间。再次，液压油箱气压和油量的控制。压力式液压油箱在工作中要随时注意液压油箱气压，其压力必须保持在随机《使用说明书》规定的范围内。压力过低时油泵吸油不足易损坏；压力过高时会使液压系统漏油，容易造成低压油路爆管。对维修和换油后的工程机械，排尽系统中的空气后要检查油位状态。

4 液压油的更换和液压系统的清洗

液压油在使用过程中，一定会出现油变质现象，如果在运行过程中继续使用变质油不仅仅会对机械部件产生一定损害，严重时还将造成重大安全事故的发生。所以在液压油使用过程中必须定期检查液压油的油质，发现油质变坏就当立即进行处理更换，这样不仅可以保护机械设备的使用寿命，更加可以减少资金浪费。同时，液压油在使用一段时间以后，必须对其进行全面的清洁与保护。综合整个液压设备系统的运行情况，对其进行合理安装、拆卸、清洗，整个清洗过程必须完全按照相应的规范标准要求进行。此外，针对液压机械设备油液质量、软件设备等内容进行全过程监控，保证机械液压设备的正常使用。

参考文献