回柳

摘 要：为了满足现阶段原油工程应用的需要，进行延迟焦化工艺应用是必要的，从而应做好重质渣油的控制工作，保证其良好的馏分油收率。就目前情况来说，蒸馏处的油，汽油馏分比较小，柴油及其汽油的产量比较高，通过对氢精制的应用，可以保证良好的产品质量，满足了当下中间馏分工作的要求。

关键词：延迟焦化；工艺；规格标准；中间馏分；新技术

1 关于延迟焦化产品概念的分析

（1）在焦炭化过程中，其需要进行渣油原料的应用，以及一定高温的控制，从而保证深度热裂化反应的完成，这也是一种热加工模式，涉及到延迟焦化、流化焦化、灵活焦化等各种工艺技术的应用。在其应用过程中，其涉及到的反应产物是柴油、蜡油、汽油、焦炭等，通过对焦化工艺的应用，可以进行渣油的有效转化，从而满足实际工作的要求。

通过对焦化汽油的分析，可以得知其烯烃比较高，安定性比较差，具备较低的马达法辛烷值。汽油应用过程中的硫、氮、氧的含量非常高，即使进行稳定处理后的焦化汽油，其也只能当做是半成品，必须进行硫化氢的有效精制脱出，做好硫醇的应用工作，才能满足成品汽油的应用要求。在焦化重汽油应用过程中，可以进行加氢处理，进行催化重整原料的应用，从而保证整体质量的提升。

焦化柴油的应用过程中，其十六烷值是比较高的，其内部含油一定的金属杂质、氮、硫等，也含有一定的烯烃，其性质是非常不稳定的，为了满足实际工作的要求，必须进行脱除硫、氮杂质等的应用，保证柴油成分的良好控制。这就需要进行焦化方案的优化，进行氢的有效转移，保证原料氢转移方向的控制，进行催化裂化环节的控制，保证焦化柴油的整体质量的提升，从而满足实际工作的要求，让柴油的焦化技术优于裂化柴油技术，从而满足日常工作的要求。

（2）焦化蜡油的工作原理是进行一定温度的焦化馏出油，这也称之为焦化瓦斯油，这里需要考虑到焦化蜡油自身的性质的不稳定，进行焦化原料油性质及其焦化操作条件的分析，进行焦化蜡油原料的应用，保证燃料油的良好调和。

焦炭也称之为石油焦，它是一种坚硬固体石油产品，带有金属的光泽，是由一系列石墨结晶组成的重金属化合物。石油焦组分是一种碳氢化合物，其中碳元素的含量最高，氢元素次之，除此之外，还涉及到氮、硫、重金属化合物等的应用。在延迟焦化应用过程中，其石油焦也称之为原焦，也就是生焦。通过对不同性质的焦化原料的分析，其生焦的性质及其外形也存在差异性。生焦需要进行燃烧法的应用，进行水份的挥发，这就是熟焦模式的应用。

总而言之，生焦的硬度是比较小的，并且特别容易碎，其具备较高的水份及其挥发性。在焦炭应用过程中，可以进行固体燃料的应用，也需要进行高炉炼铁的应用，以及焦化原料及其生产方法的选择，保证石油焦的良好燃烧及其控制，满足焦化工作的要求。在焦化过程中，产品的合格率，取决于原料油的自身性质，针对那些不同性质的原料油，其随着原料油密度的变化，焦炭产率也会发生变化，我们需要针对同种原油，进行深度不同的减压渣油的生产，保证焦化产物的蜡油产率及其焦炭率的控制，满足不同原料油产品生产的需要。

（3）在这个过程中，我们需要进行原料油性质及其加热炉炉内结焦情况的分析。因为原料油存在不同的性质，也就出现了不同的结焦温度范围，我们把这些温度范围称之为临界分解温度范围。在实际情况中，原料油的特性随着数值的变化而不断的变化，如果临界分解温度的起始温度较低，比如在热炉加热应用中，为了提升工作效益，就需要进行原料油的高流速控制与相关温度范围的停留时间控制，保证结焦反应的控制。这就需要进行原料油性质的分析，进行单程裂化深度及其循环比的分析，从而提升其应用效益。

我们还需进行操作温度的分析，其是一种焦炭塔温度，是进行延迟焦化装置操作指标的分析标准，其变化情况直接关乎到炉管及其焦炭塔内的反应深度情况，从而影响到焦化产物的产率及其性质情况。通过对操作压力及其循环比固定控制，可以进行焦炭塔温度的提升，进行气体及其石脑油的收率控制，进行焦炭产率的降低，从而进行焦炭挥发分下降。但是，我们需要了解到如果焦炭塔的温度太高，就会导致焦炭硬度的加大，容易出现除焦问题。如果焦炭塔温度太高也会导致转油线的结焦倾向太大，从而不利于操作控制。如果焦炭塔的温度太低，就会导致软焦的形成。

我们日常工作中的操作压力就是焦炭塔塔顶压力，这种最低压力涉及到焦化分馏塔的压力，操作温度及其循环比固定之后，操作压力会得到提升，从而导致塔内焦炭滞留重质烃量增多和气体产物在塔内较长停留时间，从而进行了二次裂化反应概率的提升，也就导致其焦炭产率的增加及其气体产率的增加，这会影响到焦炭的挥发分含量情况。通过对延迟焦化技术的应用，可以进行操作压力的控制，保证液体的产品收率的提升，进行焦炭塔的操作压力控制。

在延迟焦化工艺应用过程中，进行循环比的降低是必要的，从而进行焦化蜡油的增产，进行加氢裂化原料油量的控制，保证裂化装置的积极处理，进行成品汽油、柴油等含量的提升，通过对低循环比的控制，可以进行装置的处理能力的增加，进行循环比的降低，更有利于进行实际工作的开展，因此必须控制塔底的温度。

2 延迟焦化工艺应用方案的更新

在延迟焦化技术应用过程中，我们必须要进行除焦技术的分析，水力除焦是一种间断性操作模式，需要进行热渣油的应用，进行焦炭内部的进入，在完成相关的焦化工作步骤后，进行焦炭塔的打开，进行水力除焦的应用，这里涉及到焦炭塔的开启及其封闭的控制。除此之外，我们也要做好预热及其进料控制，进行阀门的控制，进行劳动强度的降低，避免误动作的产生，保证自动化水平的提升，保证其人员及其设备的安全性，进行出焦过程的控制。这就需要进行先进技术的应用，保证水力除焦程序的控制，保证除焦设备的积极应用，提升其自动控制效益。

在延迟焦化工艺应用过程中，我们需要进行钻具位移模拟显示系统的应用，进行钻具的良好应用，保证焦炭塔的工作效益的提升，因此需要进行高压水泵、除焦控制阀等的控制工作，进行安全联锁方式的应用，避免出现误操作的情况，需要对塔位及其钻机进行正确选择，保证相对应的阀门开关位置的精确性，保证触角控制阀的良好控制，进行高压水泵的控制，避免可能出现的事故，所以需要进行延迟焦化装置的优化。

为了满足上述工作的需要，可以进行旋液分离器的应用，进行冷焦水所含油及其焦粉的回收，保证冷焦水系统的有效密闭性，保证焦炭塔的冷焦水的有效排出，进行旋液分离器的应用。这也需要进行冷焦水缓冲罐及其沉降罐的灌顶设置优化，进行脱硫剂等的应用，进行相关有害气体的吸收。冷焦水密闭循环流程的成功设计和运行，彻底解决了过去存在的冷焦水污染问题。同时山于冷焦水密闭循环系统内的旋液分离器具有除油作用，冷焦水的补充水可以使用延迟焦化装置自身所产的含油污水，这样，既减少了装置的污水排放量，又节约了新鲜水的用量。近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，原油加工难度加大，轻质油品收率降低，而市场对优质轻质油品的需求又在不断增加，环保法规也越来越趋向严格。

3 结束语

随着时代的发展，社会对于原油的质量要求越来越高，为了满足市场的需要，保证炼油工业体系的健全是必要的，这需要做好重油加工及其利用工作，从而满足日常工作的要求。