李英 郑娟
（滨州职业学院，山东 滨州256603）
钣金件加工往往具有较高的加工要求。而利用自动化立体库，可妥善解决传统加工流程中的板材搬运难、监控不到位等问题。因此，应充分结合钣金件加工特征合理建立自动化立体库，从而打造一个先进化加工场景，为我国钣金件加工行业的发展创造有利条件，满足新时代钣金件使用需求。
1 钣金件加工流程与尺寸要求
1.1 加工流程
钣金件加工是指将零件金属板制作成型的过程。其中所用材料包括镀锌板、热轧板以及冷轧板等，可根据具体的加工要求选择适合的加工材料。比如冷轧板可用于制作烤漆件，其厚度多低于3.2mm，热轧板适用于制作平板件。在完成选料任务后将进入到图面审核环节，参照零件加工图有规律的进行加工作业，并在图面视图与装配关系的辅助下顺利进行零部件的加工，最终在其达到加工标准后改善质控章进入采购方手上。
1.2 尺寸要求
钣金件在其加工期间，要求其尺寸公差与折弯公差均符合下述要求。比如对于不同测量长度与板厚的板材，在对其加工时，需将其公差控制在标准范围内，如表1 所示，以此增加钣金件的实用性。同时，在折弯公差上，若钣金件加工期间，板材的厚度在300mm 到1000mm 之间，其加工公差应在1mm 左右，只有在加工期间始终参照公差要求予以设计，才能提升钣金件加工质量，确保后期零部件在正式使用时发挥出真正效用[1]。
表1 不同测量长度与板厚下钣金件加工公差要求
2 自动化立体库的设计要求
自动化立体库是物流仓储中的重要设施，它可通过自动化技术实现获取的自动搬运、自动出仓等，从而减轻人力负担。而在自动化立体库设计中，少为几层货架，最多可达到数十层货架，确保获取得到规范化管理。在设计立体库时，由于它的最高货架单元距离地面的高度不等，可达到40m。因此，应充分结合具体的获取储存数量与出仓要求确定好立体库高度，常见的多为7m 立体库与25m 立体库为主。同时，因其属于机械操作，故而应善于运用高新技术完成货架货物的自动化整理。尤其在较高的自动化立体库管理中，单纯凭借人力已然无法快速完成出仓、存储任务。
此外，在设立自动化立体库时，还应科学配置对应的多层货架，满足不同数量与种类的储存要求。因此，若将自动化立体库应用于钣金件加工中，需要制定科学的设计规划，从而增加此种方法的可行性，促使自动化立体库在钣金件加工流程中起到提高加工效率、缓解工人压力的作用，促进钣金件加工产业的可持续发展[2]。
3 自动化立体库在钣金件加工中的实践应用规划
3.1 优化立体库加工条件
自动化立体库在钣金件加工中的实践应用，主要需从加工条件上予以优化，其样式图（如图1）所示，确保钣金件在材料运输、产品出库方面获得可靠的保障。在建立自动化立体库时，要求对立体库的托盘功能进行完善，确保钣金件加工流程的顺利进行。具体可从出库编组、入库编组、手动调整、质量追溯等多个方面科学建立立体库托盘结构。
其中托盘出库编组，是指在准确获取钣金件信息后，对其实施自动编组。由于在编组环节具备网络传输功能，可直接按照具体的编码信息调用托盘，将其送出钣金件加工现场。
而入库编组，具体是结合设计图与图片视图获取加工材料，并完成加工材料的快速调运。同时，还可在托盘上安装电子标签，使其在扫描后直接获取托盘运输物品的信息，避免发生搬运错误等问题。只有在托盘电子标签符合材料搬运要求时，才会启用对应的托盘，由此增加托盘上搬运材料的准确入库，提高钣金件加工效率。
至于手动调整是在钣金件加工环节出现突发状况时，可在人力支持下调整托盘搬运顺序以及零部件出库顺序，避免影响钣金件加工进度。在质量追溯功能上，钣金件加工企业可在建立自动化立体库期间应用质量追溯系统，实现托盘编码信息的验证，一旦出现材料运输不正确等问题，可直接找到自动化立体库中存在故障的货架与搬运工具，从而加快自动化立体库的故障排除速度。
3.2 制定科学化应用方案
在钣金件加工中，要想充分展现出自动化立体库的价值，还应制定科学的应用方案。比如可按照下述原则针对钣金件原材料进行针对性搬运。如对于激光材料，可选用托盘等设施对其进行搬运，并将其存储于托盘立体库区域。而对于钢材等重量大的材料，可运用原材料装载盒对其进行装载，并置于流利式货架区。若仅为小型散件，可选用塑料库作为装载容器，并运输到多层仓箱货架上。
图1 自动化立体库效果图
此外，由于冷轧板等材料在加工过程中，易发生氧化反应。因此，应保证自动化立体库的干燥，防止湿度较大，造成钢材等原材料发生锈蚀等现象，从而加剧企业成本负担。此外，在设计自动化立体库时，还应确定好每个货区的具体面积。如在原材料拆箱区，其面积可设置为700m2，并搭配80 个带有电子秤的换箱工作台，用于测量材料厚度、长度等指标。而输送区，面积可在300m2左右，至于复核装箱区应低于300m2，并且还需建立一个专门用于包装钣金件成品的存储区，其面积应高于输送区。此外，相关人员在建立自动化立体库时，还应当对每个货架尺寸、托盘材质等多个参数进行合理设计，增加自动化立体库的适用范围。如托盘可选择木质结构。由于钣金件加工材料大多为金属材质。若托盘承载力较低，很容易发生危险事件。要求其承重至少在1000kg 以上，并保证自入库以来，托盘编组信息始终不变。
在建立自动化立体库时还需在钣金件加工场所，善于运用堆垛机、穿梭车、螺旋输送车等工具完成钣金件的材料时输送、材料加工、产品出库等任务。对于托盘等库存设施，还应当做好质检工作，避免发生运行故障，降低使用效果。而且还应在钣金件加工流程中设置缓存区，为钣金件创造良好的加工条件，防止发生材料堆积现象。
3.3 完善立体库应用系统
自动化立体库还需要应用仓库管理系统（WMS），实现对材料的科学存储与运输。与以往采用的库存管理系统相比之下，它不但能够实现仓位的自动选择，而且还可为钣金件材料配送、板材加工、成品出库提供专业指导，使其按照一定流程实现高效加工。因此，应针对WMS 系统进行优化设计。操作人员在系统辅助下可先行将材料运输到仓库内，之后发送板材输送指令，在堆垛机的参与下，将货架上的材料放置在托盘或者其他运输工具上，之后钣金件加工机床将快速准确地抓取材料。此时，系统将根据材料的剩余量计算出补充量。同时，可在机床加工后，向系统发送成品出库指令，并在核对好客户预定清单后，将其输送至成品仓库中，等待系统发送下一个指令。在整个流程中，无论从管理规范性还是操作效率上，自动化立体库具备显着优势。所以，可适当扩大自动化立体库的应用范围。在钣金件加工环节应用自动化立体库时，还应当具有良好的通讯条件，在客户与自动化立体库两者间建立一个互动平台，便于钣金件加工企业负责人能够随时掌握客户加工需求。钣金件加工机床在产品加工时，经由自动化立体库能够增加客户成交率以及客户满意率。所以，作为钣金件加工企业在从事产品加工工作时，需结合自身经济条件合理建立自动化立体库。从相关调查研究中可发现，在WMS 系统下，钣金件的加工效率将比原有效率上提30%，甚至所耗费的精力以及分配的人力资源也将有所减少。在建立自动化立体库时，还需要从钣金件加工过程中缕清加工流程，设立具体的操作目标，并对系统做好维护保养，促使钣金件加工在自动化立体库的辅助下获得更高的加工效率。同时，还应配备专门用于管理立体库的岗位，用于管理钣金件加工现场。
4 结论
综上所述，钣金件加工在自动化立体库参与下，的确可达到良好的提效降本效果。所以，应积极应用自动化立体库，减少钣金件加工难度，促使钣金件在加工环节获得更大的效益。据此，应从加工条件、应用方案、立体库系统等方面着手，确保自动化立体库在钣金件加工期间发挥出重要效用，改善加工现状。
